埋弧自動焊技術交底

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1、華潤電力焦作有限公司2×660MW超超臨界機組工程技術交底單位工程名稱煙囪交底人分項工程名稱埋弧自動焊接受人埋弧自動焊一、材料要求(一)材料要求：1鋼材及焊接材料應按施工圖的要求選用，其性能和質量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并應具有質量證明書或檢驗報告。如果用其他鋼材和焊材代換時，須經設計單位同意，并按相應工藝文件施焊。2碳當量不大于0.45的鋼材可以按本工藝各項規(guī)定施焊。3焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配使用。（1）對于碳素鋼和普通低合金鋼，應保證焊縫機械性能。(2）對于不同強度級別的異種鋼接頭，一般可按強度級

2、較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接材料。(3)焊絲焊劑常用組合為高錳高硅焊劑(HJ431)與低錳（H08A）或含錳（H08MnA）焊絲相配合；低錳或無錳高硅焊劑與高錳焊絲（H10Mn2）相配合。4焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度一般為酸性焊劑（如HJ431、HJ430）250℃～300℃，烘烤時間為2小時。堿性焊劑（如HJ250,HJ260）一般為300℃～400℃，2小時烘烤后使用。使用中回收的焊劑應經過篩除，去雜物后烘干，再與新焊劑配比使用，車間要定期回收焊劑以免浪費。5不同板厚的鋼板對接接頭的兩板厚度差不超過表1規(guī)定時，則焊縫

3、坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數據來選擇；否則應在厚板上作出如表中圖示的單面a)或雙面削薄b),其削薄長度L≥3(δ—δ1)。二、主要機具1焊接用機具主要有埋弧焊機、焊劑烘干箱、柴油發(fā)電機、焊接滾輪架、翼緣矯正機2工廠加工檢驗設備、儀器工具主要有超聲波探傷儀、數字溫度儀、數字鉗形電流表、溫濕度儀、焊縫檢驗尺、磁粉探傷儀、游標卡尺、鋼卷尺。三、作業(yè)條件1焊接區(qū)應保持干燥，不得有油、銹和其他污物。2用于埋弧焊的焊劑應按照工藝確定的型號和牌號相匹配。焊劑在使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其

4、他雜物。3焊前應對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜質。四、施工工藝(一)工藝流程：拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其他零件→校正→打磨→打砂→油漆→搬運→貯存→運輸(二)操作工藝：1埋弧自動焊工藝參數選擇。(1)焊接電流的選擇。埋弧焊熔池深度決定于焊接電流。有近似的經驗公式可供估算：h=kⅠ式中h一熔深，mm;I一焊接電流，A;k一系數，決定于電流種類、極性和焊絲直徑等，一般取0.01（直流正接）或0.011（支流反接、交流）。(2)焊絲直徑?？筛鶕附与娏鬟x擇合適的焊絲直徑。(1)電弧電壓。電弧電壓要與焊接電流匹配，可

5、參考.2厚度12mm以下板材，可不開坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達65﹪～70%,反面達40%～55%。厚度大于12～20mm的板材，單面焊后，背面清根，再進行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。3多層焊時，一般每層焊高為4～5mm,多道焊時，焊絲離坡口面3～4mm處焊。4填充層總厚度低于母材表面1～2mm,稍凹，不得熔化坡口邊。5焊道兩端加引弧板和熄弧板．引弧和熄弧焊縫長度應大于或等于80mm。引弧和熄弧板長度應大于或等于150mm。弧和熄弧板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。6埋弧焊每道

6、焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數（寬度：深度）應大于l。7施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。8不應在焊縫以外的母材上打火引弧。9定位焊采用的焊材型號應與焊件材質相匹配。(1)定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于6mm。焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm,焊縫間距500～600mm,并應填滿弧坑。(2)定位焊的位置應布置在焊道以內。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處50mm以上。（3）定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫的兩端

7、應與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產生未焊透等缺陷。(4)如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現接口不平齊，應進行校正，然后才能正式焊接。(5)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。10對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經質量部門檢驗合格后才能施焊。11在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數以及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。12因焊接而變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯

8、）的方法進行矯正。(1)普通低合金結構鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-16℃；熱矯時，其溫度值應控制在900℃以下。(2)普通碳素結構鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-20℃；熱矯時，其溫度值不得超過900℃。(3)同一部位加熱矯正不得超過2次，并應緩慢冷卻，不得用水驟冷。五、