埋弧自動(dòng)焊技術(shù)交底

《埋弧自動(dòng)焊技術(shù)交底》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、華潤(rùn)電力焦作有限公司2×660MW超超臨界機(jī)組工程技術(shù)交底單位工程名稱煙囪交底人分項(xiàng)工程名稱埋弧自動(dòng)焊接受人埋弧自動(dòng)焊一、材料要求(一)材料要求：1鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其他鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。2碳當(dāng)量不大于0.45的鋼材可以按本工藝各項(xiàng)規(guī)定施焊。3焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配使用。（1）對(duì)于碳素鋼和普通低合金鋼，應(yīng)保證焊縫機(jī)械性能。(2）對(duì)于不同強(qiáng)度級(jí)別的異種鋼接頭，一般可按強(qiáng)度級(jí)較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接材料。(3)焊絲

2、焊劑常用組合為高錳高硅焊劑(HJ431)與低錳（H08A）或含錳（H08MnA）焊絲相配合；低錳或無(wú)錳高硅焊劑與高錳焊絲（H10Mn2）相配合。4焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度一般為酸性焊劑（如HJ431、HJ430）250℃～300℃，烘烤時(shí)間為2小時(shí)。堿性焊劑（如HJ250,HJ260）一般為300℃～400℃，2小時(shí)烘烤后使用。使用中回收的焊劑應(yīng)經(jīng)過(guò)篩除，去雜物后烘干，再與新焊劑配比使用，車間要定期回收焊劑以免浪費(fèi)。5不同板厚的鋼板對(duì)接接頭的兩板厚度差不超過(guò)表1規(guī)定時(shí)，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來(lái)選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a)或雙面削

3、薄b),其削薄長(zhǎng)度L≥3(δ—δ1)。二、主要機(jī)具1焊接用機(jī)具主要有埋弧焊機(jī)、焊劑烘干箱、柴油發(fā)電機(jī)、焊接滾輪架、翼緣矯正機(jī)2工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器工具主要有超聲波探傷儀、數(shù)字溫度儀、數(shù)字鉗形電流表、溫濕度儀、焊縫檢驗(yàn)尺、磁粉探傷儀、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺。三、作業(yè)條件1焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹和其他污物。2用于埋弧焊的焊劑應(yīng)按照工藝確定的型號(hào)和牌號(hào)相匹配。焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。3焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。四、施工工藝(一)工藝流程：拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其他零件→校正→打

4、磨→打砂→油漆→搬運(yùn)→貯存→運(yùn)輸(二)操作工藝：1埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)選擇。(1)焊接電流的選擇。埋弧焊熔池深度決定于焊接電流。有近似的經(jīng)驗(yàn)公式可供估算：h=kⅠ式中h一熔深，mm;I一焊接電流，A;k一系數(shù)，決定于電流種類、極性和焊絲直徑等，一般取0.01（直流正接）或0.011（支流反接、交流）。(2)焊絲直徑。可根據(jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑。(1)電弧電壓。電弧電壓要與焊接電流匹配，可參考.2厚度12mm以下板材，可不開(kāi)坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達(dá)65﹪～70%,反面達(dá)40%～55%。厚度大于12～20mm的板材，單面焊后，背面清根，再進(jìn)行焊接。厚度較大

5、板，開(kāi)坡口焊，一般采用手工打底焊。3多層焊時(shí)，一般每層焊高為4～5mm,多道焊時(shí)，焊絲離坡口面3～4mm處焊。4填充層總厚度低于母材表面1～2mm,稍凹，不得熔化坡口邊。5焊道兩端加引弧板和熄弧板．引弧和熄弧焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm。引弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm?；『拖ɑ“鍛?yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。6埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)（寬度：深度）應(yīng)大于l。7施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。8不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。9定位焊采用的焊材型號(hào)

6、應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。(1)定位焊焊腳尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于6mm。焊縫焊接時(shí)，定位焊縫長(zhǎng)度不宜小于50mm,焊縫間距500～600mm,并應(yīng)填滿弧坑。(2)定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。（3）定位焊縫的余高不應(yīng)過(guò)高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過(guò)渡，以防止正式焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。(4)如定位焊縫開(kāi)裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。(5)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。10對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施

7、工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。11在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。12因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。(1)普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-16℃；熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在900℃以下。(2)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-20℃；熱矯時(shí)，其溫度值不得超過(guò)900℃。(3)同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。五、