陽(yáng)極電泳涂裝通用工藝

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1、陽(yáng)極電泳涂裝通用工藝1．主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水溶性涂料和陰極電泳涂裝通用工藝。本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍于需要用陽(yáng)極電泳涂裝的有色金屬，黑色金屬的基本產(chǎn)品，輔助產(chǎn)品及民用產(chǎn)品。2．引用標(biāo)準(zhǔn)GB6514-6515涂漆作業(yè)安全規(guī)程。QJ813涂漆通用技術(shù)條件QJ451鍍覆前質(zhì)量要求HB/z5077鋁及鋁合金化學(xué)氧化工藝QJ/z75鋼鐵零件磷化工藝HB5060鋁及鋁合金化學(xué)氧化膜層質(zhì)量檢驗(yàn)HB5063鋼鐵零件磷化膜層質(zhì)量檢驗(yàn)3.設(shè)備及工具電泳槽，槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng)，直流電源，沖洗設(shè)備，烘干設(shè)備，流水線裝置，金屬掛具，pH25型酸度計(jì)。4電泳涂裝設(shè)備要求電泳涂裝設(shè)備要求見附錄A.5工藝流程驗(yàn)收鋁

2、及鋁合金化學(xué)氧化鋼鐵零件磷化膜層檢驗(yàn)裝掛水洗電泳涂裝淋洗干燥檢驗(yàn)6工序說明6.1驗(yàn)收按QJ451鍍覆前質(zhì)量要求。6.2化學(xué)氧化，磷化分別按HB/z5077;QJ/Z75進(jìn)行6.3膜層檢驗(yàn)分別按HB5060HB5063要求進(jìn)行。6.4選擇不同的方向和角度裝掛在具上，應(yīng)導(dǎo)電良好。6.5電泳涂裝前用去離子水水行，使工具有一個(gè)潤(rùn)濕過程。6.6電泳涂裝6.6.1電泳漆的選用及電泳涂裝槽液工作條件見表1.表一材料名稱型號(hào)稀釋劑蒸餾水黑色純酚醛電泳漆槽液工作條件F08-1(SQ-3-17-84)固體含量％8~15PH7.0~8.5槽液溫度℃15~25陰極面積c㎡不小于陽(yáng)極面積1/2陰陽(yáng)極距離mm2

3、00~3006.62電泳涂裝工藝規(guī)范見表2。表2材料名稱黑色純酚醛電泳漆型號(hào)F08-1(SQ-3-17-84)底材鋁及鋁合金工藝規(guī)范電壓V60~90電泳時(shí)間min1.5~3干燥溫度℃150-~160干燥時(shí)間h1.5~2.0厚度um15~20銅鐵50~60注：欺經(jīng)陽(yáng)極水溶性電泳涂裝均可參照表1,表2.各工業(yè)參數(shù)。6.7淋洗電泳涂裝后的零件應(yīng)進(jìn)行淋洗，以洗去表面浮漆。6.8干燥干燥溫度，時(shí)間與水黨性涂裝的品種，干燥方式和自動(dòng)線運(yùn)行速度有關(guān)，可根據(jù)實(shí)際情況來確定。6.9檢驗(yàn)按QJ813中第2章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。7電泳槽液的配制與維護(hù)原電泳漆固體含量一般為50%左右，電泳涂裝時(shí)其固體含量要求較低

4、需用蒸餾水稀釋至固體含量，其計(jì)算公式如下：D=(A*B)/C………………………..(1)E=A-D………………………..(2)式中：D-需加原漆重量、KGA-用蒸餾水稀釋后漆液總重量，KGB-用蒸餾水稀釋后漆液的固體含量百分比：％C-原漆固體含量百分比，％E-需加蒸餾水重量，KG7.2槽液的維護(hù)7.2.1槽液的固體含量較低，易沉淀，使用時(shí)應(yīng)開泵循環(huán)攪拌，不使用時(shí)，也應(yīng)定期開泵攪拌，以防止顏料沉淀結(jié)塊。7。.22必須經(jīng)常注意保持陰極良好的導(dǎo)電性，不使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)將陰極板取出電泳槽，擦干凈待用（以槽體作為陰極的除外）7。.23電泳槽液中，嚴(yán)禁帶入酸堿及其他雜質(zhì)，注意保持環(huán)境衛(wèi)生，以保證電

5、泳槽液的穩(wěn)定性。7。.24定期對(duì)槽液的PH值，固體含量及顏基比等進(jìn)行分析調(diào)整，并對(duì)溫度來加控制。7。.2。5PH值上升，可采用補(bǔ)加低胺新漆及陰極罩加入調(diào)整和控制。7。.2。6　根據(jù)槽液污染程度或雜質(zhì)多少，應(yīng)經(jīng)常或定期對(duì)槽液進(jìn)行過濾。8　漆膜常見缺陷及產(chǎn)生原因表3漆膜缺陷產(chǎn)生原因膜外觀不好前處理不好，除油，除銹不凈或磷化不均勻有桔虎，流掛等現(xiàn)象電泳后用水沖洗不凈PH值過高或過你槽液泡沬過多；槽液固體含量過高或過低電泳電壓過高或電流密度過大；極向距離或被涂零件之間距離過水；槽液溫度過高或過低陰，陽(yáng)面，漆膜光亮度不一致顏基比失調(diào)或顏料分散性不性；槽液攪拌不均勻槽液固體含量過低零件裝掛位置不

6、當(dāng)或零件之間距離過水；PH值過低電壓低漆膜較薄電泳涂裝設(shè)備要求電泳槽：槽體大小應(yīng)視零，部件的形狀，大水，批量及施工過程的性質(zhì)而定，槽體材料可用鋼板或聚氯乙烯塑料板制成，槽體形狀為船形，四角為拋物面，并應(yīng)設(shè)有能控制槽液溫度的冷熱水循環(huán)裝置。電泳槽體一端應(yīng)高有溢流槽，并安裝金屬過濾網(wǎng)，溢流槽用于槽液均勻翻動(dòng)消除氣光及機(jī)械雜質(zhì)。槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng)，槽液的循環(huán)攪拌是利用循環(huán)泵來完成，選擇循環(huán)水泵流量，可根據(jù)槽內(nèi)漆液的常量，一般應(yīng)考慮每小時(shí)將槽液循環(huán)4次左右，出液要有一定的壓力，保持槽液以可見翻動(dòng)為佳可選擇不同出口截面積來保證。直流電源，直流電泳，可視槽體大水及工廠情況選擇硅整流設(shè)備及直流電機(jī)。

7、淋選設(shè)備，電泳涂裝后零件的水洗應(yīng)采用淋洗法，直接用自來水經(jīng)過噴嘴內(nèi)的螺旋體，使水分散成傘形霧狀水束，噴嘴在淋洗室內(nèi)按需要進(jìn)行排列，以保證零件得到充分淋洗為準(zhǔn)。烘干設(shè)備不同的干燥溫度采用碳化硅板或氧化鎂加熱器的通道式烘干爐為宜。流水線裝置。流水線總長(zhǎng)度，吊勾數(shù)量，吊勾間距，轉(zhuǎn)速的分檔及流水線結(jié)構(gòu)等可根據(jù)產(chǎn)品零件批量，醒體大水，干燥溫度和工作面積等綜合因表而定。