電泳涂裝陽(yáng)極系統(tǒng)的維護(hù)及保養(yǎng)

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1、電泳涂裝電極系統(tǒng)的維護(hù)及保養(yǎng)在電泳過(guò)程中在電極區(qū)域不斷產(chǎn)生有機(jī)酸堿(胺），如果不及時(shí)去除會(huì)帶進(jìn)槽液，使PH值變化，影響工藝參數(shù)PH值的穩(wěn)定，影響泳透力及涂膜性能，再溶性增大。電極系統(tǒng)的作用是除去電極區(qū)域不斷產(chǎn)生的有機(jī)酸堿，穩(wěn)定槽液的PH值，保證零件的泳透深度及涂膜厚度。由于陽(yáng)極電泳的涂膜質(zhì)量不如陰極電泳好，隨著汽車工業(yè)的技術(shù)發(fā)展，電泳涂裝表面處理基本上全部采用陰極電泳工藝。電極系統(tǒng)是電泳涂裝不可或缺的部分，電極的性能、價(jià)格對(duì)涂裝工藝質(zhì)量及涂裝成本有很大影響，電極的維護(hù)與保養(yǎng)也成為最受行業(yè)關(guān)注的重要問(wèn)題之一。一、電泳涂裝電極系統(tǒng)應(yīng)用注意事項(xiàng)：1.生

2、產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)電極液維持正常的流量是至關(guān)重要的，需每天進(jìn)行巡檢。電極液必須是清潔且透明的，特別是在新槽投槽的前幾周，尤其要注意電極液的顏色。①很快變色則表明電極系統(tǒng)有問(wèn)題；②若電極液變得模糊不清，可能是電極膜破損或細(xì)菌污染；③若電極液變得顏色和槽液接近，可能是電極膜破損；④若電極液顏色變成棕色或黑色，但仍然透明，則說(shuō)明不銹鋼電極板腐蝕過(guò)快，或流量低，或電導(dǎo)率過(guò)高等。⑤若有電極單元滲漏或破損時(shí)應(yīng)立即停止電極泵，必要時(shí)需關(guān)閉整流器，及時(shí)更換滲漏的電極單元。在更換極電之前，必須關(guān)掉電源。具體操作如下：關(guān)閉電極液系統(tǒng)的循環(huán)泵，關(guān)閉整流器；檢查所有的電

3、極單元，查出滲漏的電極單元；將滲漏的電極單元與電泳系統(tǒng)隔離開來(lái)；更換滲漏的電極單元。2.電泳倒槽時(shí)的注意事項(xiàng)：在電泳槽倒槽后要對(duì)電極單元及電極膜進(jìn)行沖洗，在倒槽后并不斷給電極膜噴灑去離子水，以免造成電泳漆干結(jié)在電極膜上和電極膜干透。二、電泳涂裝電極系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)此處應(yīng)注意車間使用的純水系統(tǒng)細(xì)菌等級(jí)的檢測(cè)、細(xì)菌的控制方法和殺菌的操作方法。細(xì)菌易附在槽壁、管道內(nèi)表面等處，尤其是對(duì)于極管的進(jìn)、出液管和調(diào)節(jié)閥等處，由于變徑影響，極易受到細(xì)菌污物堵塞。重要的是細(xì)菌對(duì)于電極液電導(dǎo)及涂裝質(zhì)量也有潛在的影響。三、電極系統(tǒng)的殺菌控制方案：電極系統(tǒng)生菌后進(jìn)行了多次

4、分析，除電極液盒內(nèi)細(xì)菌，若其他的樣品細(xì)菌指數(shù)均小于1×102，細(xì)菌指數(shù)都是符合要求的。若電極液盒內(nèi)細(xì)菌指數(shù)超標(biāo)，高達(dá)8.0×105接近106，易生長(zhǎng)的細(xì)菌為Molds（霉菌）等。對(duì)此結(jié)果我們可以采取以下措施進(jìn)行控制：1.電極系統(tǒng)細(xì)菌控制方案：電極殺菌步驟應(yīng)根據(jù)細(xì)菌生長(zhǎng)狀況確定清潔方案，大致步驟方案為：周期性使用殺菌劑；定期清理管道、閥門以及電極罐槽壁、槽底等處的細(xì)菌污物；注入純水循環(huán)清洗；清潔完畢后用醋酸配制電極液。具體投放殺菌劑頻次及人工清潔頻次根據(jù)電極液細(xì)菌檢測(cè)報(bào)告確定。2.常規(guī)性殺菌劑殺菌方案在使用電泳漆廠家常規(guī)的殺菌劑時(shí)殺菌效果不能徹底的

5、情況下，建議采用專用殺菌劑卡松（KathonLXE）http://baike.baidu.com/view/4714499.htm，它是一種廣譜、非氧劑系殺生劑，在低濃度下使用能有效殺滅較寬范圍內(nèi)的微生物，其含有的活性分子可被降解，降低了排放問(wèn)題。按以下詳細(xì)方案實(shí)施：①對(duì)管道、閥門進(jìn)行拆卸，并使用專用工具對(duì)管道、閥門等處的細(xì)菌污物進(jìn)行重點(diǎn)清理；②排空極液儲(chǔ)蓄罐內(nèi)的極液，安排經(jīng)驗(yàn)人士對(duì)槽壁、槽底等進(jìn)行徹底的人工清理；③將極液儲(chǔ)蓄罐內(nèi)加滿純水，循環(huán)約1h后全部排空，連續(xù)用純水循環(huán)清洗2次后排空；④將極液儲(chǔ)蓄罐內(nèi)注滿純水，加入約0.5%濃度的卡松殺菌劑

6、（LXE）；⑤清洗循環(huán)24h以上（期間務(wù)必保持整流器處于關(guān)閉狀態(tài)），必要時(shí)人工再次對(duì)循環(huán)管路、槽壁等進(jìn)行清理；⑥循環(huán)清洗結(jié)束后，排空循環(huán)液，人工再次清理極液槽底內(nèi)的污物；⑦再次注滿純水，循環(huán)清洗1h后排空；⑧以上過(guò)程均在不生產(chǎn)的狀態(tài)下予以實(shí)施；⑨再次注滿純水，用醋酸或氨水配制極液，可以正常生產(chǎn)。需要說(shuō)明的是，應(yīng)每周排空電極液，用醋酸或氨水重新配制電極液一次。⑩以上清洗建議每周進(jìn)行一次，并且送樣檢測(cè)細(xì)菌等級(jí)，以制定合理的殺菌實(shí)施周期。3.非常規(guī)性電極殺菌方案①對(duì)管道、閥門進(jìn)行拆卸，并使用專用工具對(duì)管道、閥門等處的細(xì)菌污物進(jìn)行重點(diǎn)清理。②對(duì)電極單元（

7、特別是板式）進(jìn)行拆卸，將其中的細(xì)菌徹底清理；期間涉及較大工作量及高技術(shù)問(wèn)題，建議聯(lián)系專業(yè)廠家進(jìn)行處理。③徹底清洗電極罐，在電極罐內(nèi)配置濃度為3%～5%的雙氧水溶液，使用優(yōu)質(zhì)塑料軟管對(duì)電極管道的進(jìn)出口短接，著重隨電極管道進(jìn)行循環(huán)清洗，每支循環(huán)約1h。注意事項(xiàng)：雙氧水溶液嚴(yán)禁進(jìn)入電極單元內(nèi)，因雙氧水溶液氧化性過(guò)強(qiáng)，對(duì)電極隔膜有氧化性，會(huì)損傷電極隔膜。④在電極液的出口安裝過(guò)濾裝置，將回液中的細(xì)菌進(jìn)行過(guò)濾，防止其在次進(jìn)入電極單元內(nèi)，堵塞電極板的進(jìn)液孔，影響到車身的工藝質(zhì)量。⑤對(duì)電極系統(tǒng)的純水供水細(xì)菌等級(jí)進(jìn)行檢測(cè)，并且進(jìn)行相應(yīng)的殺菌處理，包括純水的管道。若

8、檢測(cè)純水中細(xì)菌等級(jí)較高，則應(yīng)對(duì)純水系統(tǒng)進(jìn)行殺菌處理，通常采用化學(xué)純級(jí)甲醛溶液配比成濃度為0.5%～1%稀液對(duì)純水系統(tǒng)進(jìn)行處理；另外使用電