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《熱軋薄規(guī)格帶鋼塔形產(chǎn)生原因及控制措施》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、熱軋薄規(guī)格帶鋼塔形產(chǎn)生原因及控制措施摘要：針對唐鋼熱軋薄規(guī)格帶鋼卷取過程中易產(chǎn)生塔形的問題，從卷取區(qū)域設備和工藝控制對各種塔形形成原因進行分析，采取相應控制措施，減少帶鋼塔形，改善鋼卷外觀質(zhì)量。關鍵詞：熱軋帶鋼卷取機塔形側導板0前言唐鋼1810線為薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，最初整條生產(chǎn)線設計能力為年產(chǎn)300萬噸，于2004年7月份投產(chǎn)，其生產(chǎn)線工藝布置圖見圖1。隨著設備日益磨損和薄規(guī)格帶鋼所占比例不斷增加，生產(chǎn)出來的鋼卷塔形現(xiàn)象越來越嚴重，特別是厚度規(guī)格≤熱軋薄規(guī)格帶鋼塔形產(chǎn)生原因及控制措施摘要：針對唐鋼熱軋薄規(guī)格帶鋼
2、卷取過程中易產(chǎn)生塔形的問題，從卷取區(qū)域設備和工藝控制對各種塔形形成原因進行分析，采取相應控制措施，減少帶鋼塔形，改善鋼卷外觀質(zhì)量。關鍵詞：熱軋帶鋼卷取機塔形側導板0前言唐鋼1810線為薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，最初整條生產(chǎn)線設計能力為年產(chǎn)300萬噸，于2004年7月份投產(chǎn)，其生產(chǎn)線工藝布置圖見圖1。隨著設備日益磨損和薄規(guī)格帶鋼所占比例不斷增加，生產(chǎn)出來的鋼卷塔形現(xiàn)象越來越嚴重，特別是厚度規(guī)格≤熱軋薄規(guī)格帶鋼塔形產(chǎn)生原因及控制措施摘要：針對唐鋼熱軋薄規(guī)格帶鋼卷取過程中易產(chǎn)生塔形的問題，從卷取區(qū)域設備和工藝控制對各種塔形形
3、成原因進行分析，采取相應控制措施，減少帶鋼塔形，改善鋼卷外觀質(zhì)量。關鍵詞：熱軋帶鋼卷取機塔形側導板0前言唐鋼1810線為薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，最初整條生產(chǎn)線設計能力為年產(chǎn)300萬噸，于2004年7月份投產(chǎn)，其生產(chǎn)線工藝布置圖見圖1。隨著設備日益磨損和薄規(guī)格帶鋼所占比例不斷增加，生產(chǎn)出來的鋼卷塔形現(xiàn)象越來越嚴重，特別是厚度規(guī)格≤2.0mm帶鋼塔形問題更為突出，不僅影響板卷實物質(zhì)量和成材率，而且嚴重影響公司利益和形象。1、鋼卷塔形形成的原因影響鋼卷塔形形成的直接因素和間接因素很多，主要包括設備原因和工藝控制原因兩個方面
4、。1.1塔形缺陷的種類塔形主要有頭部塔形、層間塔形和尾部塔形幾大類，同時也有部分是混合塔形。1.1.1頭部塔形頭部塔形主要是由于帶鋼進入卷取機時頭部已經(jīng)偏離中心線，經(jīng)過卷取側導板強制性糾偏后，帶鋼重新回到軋制中心線，形成頭部塔形。1.1.2層間塔形層間塔形主要是由于末架精軋機與卷取之間建立的張力不穩(wěn)定，造成帶鋼在輥道上左右擺動。1.1.3尾部塔形尾部塔形主要是由于在軋制過程中鋼帶跑偏嚴重，側導板強制糾偏，形成弧形路徑,在軋制過程中鋼帶未回到中心線上，末架精軋機拋鋼張力消失后，帶鋼在輥道上左右擺動。1.2設備原因1.
5、2.1夾送輥上下輥之間不水平夾送輥上下輥之間不水平分為兩種情況。第一，安裝新夾送輥時，由于上下輥之間軸線不平行，造成在卷鋼過程中容易形成塔形。第二，使用一段時間后，沿輥身長度方向磨損不均勻，造成上下輥面不水平，在卷鋼過程中極易形成塔形。1.2.2芯軸與助卷輥之間不水平當帶鋼頭部進入卷取機時，頭部幾圈在助卷輥壓力下緊緊纏繞在芯軸上，如果助卷輥與芯軸之間不水平，帶鋼受到助卷輥壓力不一致，造成帶鋼頭部發(fā)生橫向移動形成塔形[1]。1.2.3側導板控制異常側導板運行速度過快或者運行速度過慢，均會導致帶鋼對中難以控制，容易出現(xiàn)
6、塔形。在軋制薄規(guī)格帶鋼時，由于穿帶速度快，頭部塔形較為嚴重。1.2.4助卷輥壓力異常助卷輥實際壓力是由助卷臂液壓缸活塞兩側的壓力傳感器測量的。當壓力傳感器反映遲鈍或者位置傳感器誤差大時，助卷輥壓力異常，在卸卷外抽時頭部松卷產(chǎn)生塔形。1.2.5熱金屬探測器檢測不準確當帶鋼頭部經(jīng)過hmd時，系統(tǒng)向側導板發(fā)出動作指令。如果hmd信號檢測不準確，系統(tǒng)發(fā)出的指令相對滯后，現(xiàn)場側導板實際動作也相對滯后。這對于高速穿帶薄規(guī)格帶鋼來說，頭部一段距離側導板沒有起到糾偏作用，容易出現(xiàn)頭部塔形[2]。1.2.6芯軸漲縮精度不準確由于芯軸
7、參與帶鋼全程卷取磨損重而且更換周期長，造成芯軸設備精度要求不能得到保證，在卸卷外抽時頭部松卷產(chǎn)生塔形[3]。1.3工藝控制原因1.3.1板坯存在楔形、鐮刀彎和頭尾形狀不好由于板坯來料本身原因，在軋制過程中控制較困難，容易形成塔形。1.3.2帶鋼偏離軋制中心線末架精軋機兩側軋制力不平衡，壓下量不相同帶鋼厚度也不相同，造成跑偏嚴重，側導板強制糾偏后帶鋼不能完全回到中心線，形成塔形。1.3.3張力波動影響末架精軋機拋鋼之前，主要由芯軸與末架精軋機之間建立張力。而末架精軋機拋鋼之后，芯軸與末架精軋機之間張力消失，芯軸與夾送
8、輥之間建立起新的張力，如果張力波動大，帶鋼在輥道上左右擺動，尾部出現(xiàn)塔形。1.3.4夾送輥壓力影響夾送輥壓力值有一個壓力基準值由系統(tǒng)自動控制，當帶鋼頭部經(jīng)過夾送輥時，在特定的時間內(nèi)夾送輥壓力值未能達到設定壓力值，造成夾送輥不能很好地控制帶鋼頭部，形成頭部塔形；當夾送輥控制方式由位置控制轉為壓力控制時，如果夾送輥兩側壓力偏差超出允許范圍，帶鋼會向一側跑偏，造成
