裝置聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件及方案

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1、裝置聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件及方案一、聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件聯(lián)動(dòng)試車必須高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按照批準(zhǔn)的試車方案和程序進(jìn)行，堅(jiān)持應(yīng)遵循的程序一步也不能減少、應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一點(diǎn)也不能降低、應(yīng)爭(zhēng)取的時(shí)間一分鐘也不能放過的原則，在試車前，嚴(yán)格檢查和確認(rèn)聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件。1.工程改造交接完成工程質(zhì)量初評(píng)合格；1.1工程質(zhì)量初評(píng)合格；在裝置全面大檢查之前已完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：（1）施工單位自檢工程質(zhì)量合格，由質(zhì)量檢查小組組織的工程質(zhì)量專業(yè)驗(yàn)收組對(duì)工程質(zhì)量按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收初評(píng)合格；（2）塔、容器等設(shè)備已經(jīng)檢查驗(yàn)收合格封好人孔；（3）全裝置閥門絲桿已組織人力除銹上油，開關(guān)靈活，手輪、

2、背帽配備齊全；（4）生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已按數(shù)量、參數(shù)和開通時(shí)間要求落實(shí)水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)?、煤及相關(guān)原料；（5）物資部分已備足試車過程中所需的備品配件及化工原材料；（6）裝置內(nèi)消防設(shè)施已配備齊全；（7）地溝和下水井中雜物已清除干凈，用水沖洗檢查下水管道是否暢通，并蓋好井蓋；（1）管線的油漆、保溫基本完成，另外，應(yīng)由施工單位拆除所有孔板、調(diào)節(jié)閥、壓力表等，并妥善保管好，以便管線吹掃、沖洗后再裝上去，由施工建設(shè)單位準(zhǔn)備好機(jī)泵入口各種規(guī)格的過濾網(wǎng)；由施工單位拆除單機(jī)試運(yùn)時(shí)不需要的臨時(shí)設(shè)備和部分腳手架；（2）做到工完、料凈、場(chǎng)地清，道路、通道暢通無阻；（3）設(shè)計(jì)單位必須要參

3、加全裝置的工程質(zhì)量大檢查；（4）進(jìn)入設(shè)備檢查前，必須做好安全工作，包括氧含量的測(cè)試、與系統(tǒng)設(shè)備管線的徹底隔離等、監(jiān)護(hù)人等，辦理好進(jìn)塔入罐的作業(yè)票。1.1“三查四定”的問題整改消缺完畢，遺留尾項(xiàng)已處理完。查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，對(duì)檢查出來的問題，定任務(wù)、定人員、定時(shí)間、定措施，限期完成。1.1.1PID檢查（1）開工小組檢查：檢查已建的裝置是否符合設(shè)計(jì)的要求。主要檢查管路、儀表和配件。必須檢查儀表、閥門和配件位置（包括切斷閥、接頭等）是否符合這個(gè)建議。必要時(shí)進(jìn)行整改。（2）崗位人員檢查，要嚴(yán)格按PID圖，逐個(gè)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、管線、配件是否按P

4、ID圖要求安裝，存在問題及時(shí)標(biāo)注后交技術(shù)人員，由技術(shù)人員與施工單位聯(lián)系整改。同時(shí)要熟悉現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備情況，做到流程熟悉、設(shè)備清楚，即“活流程”。（3）為了確保現(xiàn)場(chǎng)檢查沒有漏項(xiàng)，崗位人員分班分片進(jìn)行檢查，定期進(jìn)行交換包干區(qū)檢查，并對(duì)查出的問題一同匯總后聯(lián)系整改。1.1.2操作性檢查操作性檢查包括檢查試運(yùn)行、開車和停車所要求的所有實(shí)際操作。主要是儀表和閥門（包括放空、排凝閥）、人孔、八字盲板和部分需要拆卸的設(shè)備的可接近性。檢查是否存在需要的開車和增壓管線，以及開車時(shí)安全切換的影響。1.1.1工藝管線的檢查檢查依據(jù)：是設(shè)計(jì)部門提供的PID圖及施工詳圖。檢查內(nèi)容（1）根據(jù)

5、設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)的PID圖及施工配管圖，檢查管線的尺寸、配置、材質(zhì)以及特殊作用的配管是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查裝置與公用工程系統(tǒng)的配管是否配備齊全、符合要求；檢查管線規(guī)格、材質(zhì)、厚度及工藝走向是否正確。（2）檢查管線焊縫有無漏焊、脫焊、欠焊等缺陷存在；使用焊條是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。（3）管道法蘭連接部位的檢查。a.檢查法蘭的規(guī)格、等級(jí)、法蘭面、材質(zhì)類型是否符合設(shè)計(jì)要求；法蘭安裝是否對(duì)正，是否有錯(cuò)口、張口、偏斜、強(qiáng)拉配合等現(xiàn)象，密封接觸面是否有損傷。b.檢查墊片的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)是否與配管圖相符，墊片的安裝是否準(zhǔn)確，是否有漏裝現(xiàn)象。c.連接用的螺栓、螺母的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)是

6、否符合設(shè)計(jì)要求；螺栓是否配備齊全；高溫部位螺栓是否涂二硫化鉬；是否對(duì)稱上緊，上緊后兩頭均應(yīng)有2～3扣的余量，不允許有滿扣，螺栓把緊力要均勻一致適中，螺栓是否有撞傷、滑扣、彎曲現(xiàn)象。（1）檢查管道絲扣連接的管子，要求連接上足絲扣，不得有滑扣和螺紋損傷現(xiàn)象。（2）管道閥門的檢查。a.檢查閥門的規(guī)格、選型、等級(jí)、材質(zhì)、盤根、壓蓋、手輪、閥座與閥桿、單向閥的流向等是否安裝準(zhǔn)確，閥門安裝位置是否滿足開關(guān)方便、靈活好用。b.檢查閥座墊圈、閥蓋等是否符合要求，閥門的手輪及輔助操作設(shè)施是否靈活好用；閥門的限位設(shè)施是否安全。c.檢查閥體、閥蓋等不得有裂縫，砂眼和其它影響強(qiáng)度的缺

7、陷。d.安全閥是否按設(shè)計(jì)要求定壓，其鉛封是否完好，現(xiàn)場(chǎng)安裝位置是否準(zhǔn)確。（3）檢查管道上的“8”字盲板是否嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置，是否齊全，安裝位置及規(guī)格材質(zhì)是否準(zhǔn)確。（4）檢查管線上的限流孔板、流量孔板、測(cè)壓點(diǎn)以及溫度計(jì)的設(shè)置（包括壓力表、熱電偶）是否符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)是否配置齊全（吹掃、沖洗之前，孔板暫不安裝）。（5）檢查各采樣器、放空、排凝點(diǎn)設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，是否做到密閉排放，排放管線是否暢通。（6）檢查管線、支座、管托、管吊等的位置是否符合設(shè)計(jì)要求；管線安裝是否緊固適中，不隨意晃動(dòng)，絕對(duì)不允許有管線甩出支座的現(xiàn)象。（1）檢查受熱管線（加熱爐的

8、進(jìn)出口管線、塔的抽出線、回流線、進(jìn)料線