帶混合式凝汽器間接空冷系統(tǒng)和帶表面式凝汽器間接空冷系統(tǒng)

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1、自87年大同二電廠首次在國產(chǎn)2×200MW機(jī)組冷卻設(shè)備上采用匈牙利帶混合式凝汽器間接空冷系統(tǒng)投入運(yùn)行后，我國又在內(nèi)蒙古豐鎮(zhèn)電廠建成4×200MW國產(chǎn)帶混合式凝汽器間接空冷系統(tǒng)的空冷機(jī)組，在太原二電廠建成2×200MW國產(chǎn)帶表面式凝汽器間接空冷系統(tǒng)的空冷機(jī)組。有關(guān)部門和單位對(duì)這些空冷系統(tǒng)空冷塔，進(jìn)行了現(xiàn)場考核試驗(yàn)和特性試驗(yàn)，取得了大量的數(shù)據(jù)和成果，積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。帶混合式凝汽器間接空冷系統(tǒng)和帶表面式凝汽器間接空冷系統(tǒng)具有各不相同的特點(diǎn)，主要表現(xiàn)在：（1）帶混合凝汽器間接空冷系統(tǒng)由噴射式凝汽器、空冷塔和福哥型鋁制散熱器構(gòu)成，采用混合式換熱的蒸汽冷凝與表

2、面式換熱氣水冷卻兩次不同換熱方式完成火電廠的蒸汽動(dòng)力循環(huán)。而帶表面式凝汽器間接空冷系統(tǒng)由表面式凝汽器、空冷塔和小管徑鋼制橢圓翅片管散熱器構(gòu)成。采用表面式換熱的蒸汽冷凝與表面式換熱氣水冷卻兩次相同的換熱方式完成火電廠的蒸汽動(dòng)力循環(huán)。（2）混合式換熱的蒸汽冷凝是由噴射式凝汽器來實(shí)現(xiàn)的，由于傳熱充分，傳熱端差較小，且凝汽器體積僅為表面式凝汽器體積的1／3，造價(jià)低，運(yùn)行維護(hù)方便。但因凝結(jié)水和循環(huán)水混合在一起，對(duì)水質(zhì)的處理，要求既不腐蝕機(jī)組的熱力設(shè)備，又不腐蝕空冷塔散熱器鋁管。而表面式換熱的蒸汽冷凝是由常規(guī)的表面式凝汽器來實(shí)現(xiàn)的，蒸汽熱力循環(huán)與冷卻水相互分隔，

3、自成密閉循環(huán)回路，因而對(duì)循環(huán)水無特殊要求．只要能適應(yīng)密閉回路的管材要求即可。（3）帶混合式凝汽器間接空冷系統(tǒng)為了保持循環(huán)水系統(tǒng)處于微正壓狀態(tài)，便于發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，避免空氣滲人封閉系統(tǒng)，循環(huán)水泵功耗較大。同時(shí)，須用水輪發(fā)電機(jī)或旁路節(jié)流閥在系統(tǒng)內(nèi)回收剩余壓頭并調(diào)節(jié)系統(tǒng)總壓力及凝汽器內(nèi)噴水壓力。而帶表面式凝汽器間接空冷系統(tǒng)使用常規(guī)循環(huán)水泵，其水頭設(shè)計(jì)僅需克服管路摩擦損失，功耗較低。用高位水箱調(diào)節(jié)循環(huán)水因溫度引起的容積的變化，維持循環(huán)水系統(tǒng)的正壓。凝汽器和散熱器間不要附加水頭，不用設(shè)置水輪機(jī)和調(diào)節(jié)閥，大大簡化了系統(tǒng)和操作運(yùn)行。（4）由于材料性能和結(jié)構(gòu)型式的不同，

4、鋁質(zhì)散熱器多豎直布置在塔進(jìn)風(fēng)口的四周，而鋼質(zhì)散熱器多水平布置在塔內(nèi)進(jìn)口以上的位置。后者進(jìn)風(fēng)的分布及傳熱效果更優(yōu)。雖然兩種間接空冷系統(tǒng)在換熱方式和結(jié)構(gòu)形式上有許多不同，但在其考核及測試特性的現(xiàn)場試驗(yàn)方面，卻是大體相同的：相同的試驗(yàn)條件和要求，相同的試驗(yàn)儀表和測量方法，相同的數(shù)據(jù)整理計(jì)算方法和試驗(yàn)結(jié)果評(píng)價(jià)方法，只在冬季防凍試驗(yàn)及措施方面有一些差異。就間接空冷系統(tǒng)空冷塔的特性試驗(yàn)而言，其主要目的是通過不同大氣溫度和各參數(shù)不同組合的工況的測量，確定出空冷塔進(jìn)出口水溫、凝汽器溫度，排汽壓力，空冷塔散熱量與大氣溫度變化的關(guān)系，繪制出實(shí)測空冷系統(tǒng)特性曲線。同時(shí)測量

5、空冷塔出口空氣溫度、各扇形段進(jìn)出口水溫和散熱器進(jìn)口風(fēng)速分布，以便計(jì)算散熱器傳熱系數(shù)，并為冬季防凍提供依據(jù)。