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1、技術交底書交底單位名稱:中鐵四局遵義機場高速1標編號:第1頁共頁工程名稱橋梁工程設計文件圖號空心板梁通用圖施工部位T梁張拉與壓漿交底日期技術交底內容:1、技術交底范圍;2、施工準備工作;3、具體施工工藝及方法;4、驗收標準;5、施工安全;6、文明施工與環(huán)境保護措施附件及附圖:T梁張拉計算表交底人:復核人:接受人:1、技術交底范圍中鐵四局遵義機場高速1標預制T梁張拉與壓漿。2、工程概況本標段梁板為標準跨徑40m的預應力T梁,采用后張法預應力施工。預應力鋼絞線采用公稱直徑為Φ15.2mm的高強度低松弛鋼絞線??估瓘姸葮藴蔲pk=1860Mpa,彈性模量Ep=
2、195000Mpa。錨具采用15-7型、15-8型、15-9型、波紋管徑為Φ80mm、Φ70mm。根據業(yè)主標準化要求,T梁張拉采用智能張拉系統(tǒng)3、施工準備工作3.?1鋼絞線檢測:主要檢測破壞負荷、屈服負荷、伸長率和彈性模量及72h松弛試驗。3.?2預應力錨夾具及配套設備按設計要求選用,并檢查其合格證。張拉用的油泵性能必須良好,供油足,壓力穩(wěn)定,無滲漏現象,張拉缸,回程缸運行平穩(wěn)。張拉機械經鑒定后方可使用,油頂與壓力表配套校驗,確定張拉力與油表讀數之間的關系曲線,檢驗用的試驗機或測力計的精度等級不低于+2%。使用超過200次及使用中有不正?,F象的應重新校驗
3、。張拉機具長期不使用時,應在試用前全面檢驗。?3.?3鋼絞線的下料:鋼絞線經試驗合格后,按設計圖紙進行下料,料采用高速磨割進行切割,下料長度包括梁體預應力管道曲線長度及端頭千斤頂工作長度。?3.?4孔道檢查:由于澆筑砼前將塑料膠管穿入波紋管內,因此砼澆筑結束后,應用手拉動膠管,以防堵孔交底人:復核人:接受人:4、具體施工工藝及方法4.1在T梁混凝土強度達到設計強度的85%,且齡期不小于七天后方可以進行預應力張拉。?4.2安裝程序?張拉工作程序:鋼絞線下料→鋼絞線編號穿束→安裝工作錨→穿絞線至工作錨→千斤頂對中就位→張拉施加預應力→錨固→拆除千斤頂。4.2
4、.1安裝工作錨:盡可能使鋼絞線平行通過錨孔,避免亂穿和交叉等情況,注意錨板與錨墊板中心對中。?4.2.2安裝工作夾片:安裝夾片前檢查錨孔是否干凈,以免粘附雜物。4.2.3安裝錨墊板:注意各孔與工作錨孔一一對應,并檢查錨環(huán)外圈無損傷,是否影響錨墊板的配合。?4.2.4安裝千斤頂:注意防止鋼絞線在千斤頂內扭絞、交叉,保證工具錨安裝正確。?4.2.5安裝工具夾片工具夾片安裝前在錐面均勻涂一層工業(yè)石臘保證卸錨靈活,工具夾片要均勻打緊,以防松緊不一。?4.3張拉應力控制:鋼絞線張拉順序為:50%N2N3→100%N1→100%N2N3→100%N4,鋼束采用兩端同
5、時對稱張拉,并持荷5分鐘。?4.4千斤頂張拉力與油壓表之間的關系曲線:出場編號千斤頂與LZF21308038油壓表之間的回歸方程為:f(x)=0.02289x+0.11?,出場編號千斤頂與LZF21308023油壓表之間的回歸方程為:y=0.02275x+0.10?,交底人:復核人:接受人:式中:y?—MPa,?x—KN具體張拉讀數見附表。?4.5注意實際伸長值與理論伸長值應控制在±6%以內,否則應暫緩張拉,待查明原因并采取措施加以調整后,方可繼續(xù)張拉。?4.6錨固:張拉缸緩慢回油,使張拉油表指針回落至零即可錨固。?4.7張拉過程中在隨時注意上拱度的變化
6、,與設計值相差太大時要及時上報。4.8、封錨施工方法?預應力筋錨固完結并檢驗合格后開始進行封錨。封錨混凝土采用干硬性補償無收縮C50砼。封錨混凝土盡量不要太密實,以方便壓漿時能出漿。如果壓漿過程中封錨砼被沖破,在壓漿結束后要重新封錨密實。然后采用砂輪機切割多余的鋼絞線,切割后鋼絞線外露長度不小于3cm。并在表面涂上一層防水涂料。?4.9、?孔道壓漿施工方法?孔道壓漿在張拉完畢后24小時內盡快進行,并須在封錨混凝土初凝后方能開始。采用活塞式壓漿泵,施工時請具有此類工作經驗的專業(yè)技術人員現場進行指導,并制定工藝細則據以實施。壓漿前清除掉孔道內的雜物和積水,壓
7、漿水泥采用梁體混凝土同品種水泥,水泥漿的施工配合比為:壓漿料:水=100kg:28kg,其中外加劑為聚羧酸高性能減水劑。水泥漿的拌合應首先將水加于拌合機內,再放入水泥,充分拌合以后,再加入外加劑。拌和至少兩分鐘,直到達到均勻的稠度為止,在14~18s之間。?4.9.1交底人:復核人:接受人:、壓漿使用活塞式壓漿泵,壓力以保證壓入孔內的水泥漿密實為準,壓力由小逐步增加,一般為0.5~0.7Mpa。每個孔道壓漿至最大壓力后,應有一定的穩(wěn)壓時間。壓漿應達到孔道另一端飽和出漿,并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。當構件出漿口排出稠度相同的濃漿時,關閉閥
8、門。為保證孔道內水泥漿飽滿,應采用向上彎起的圓管套緊進漿口與出漿口進行壓漿,這樣