鋼筋閃光對焊連接

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1、鋼筋閃光對焊連接　　鋼筋閃光對焊連接　　施工準備　　焊接工人應有上崗證方能上崗?！　‘斦{(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接?！　盖皯宄祟^約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免夾具和鋼筋間因接觸不良而引起打火，如鋼筋有端頭有彎曲，應予以調(diào)直或切除。　　操作要點：　　施焊時采用連續(xù)閃光工藝：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭

2、加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂?shù)揭欢ㄩL度，焊接接頭即告完成?！　『附訒r應夾緊鋼筋，且使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直?！　『附油戤吅?，應待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲?！　〔煌睆降匿摻羁梢詫?，但其截面比不宜大于。　　焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。　　焊接接頭應在監(jiān)理的見證取樣下，按規(guī)范要求進行抽樣檢驗?！　溉毕菁胺乐勾胧　№棿巍?/p>

3、　異?，F(xiàn)象和缺陷種類　　防止措施　　1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲　　降低變壓器級數(shù)　　減緩燒化速度　　2閃光不穩(wěn)定　　清除電極底部和表面的氧化物　　提高變壓器級數(shù)　　加快燒化速度　　3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣　　增加預熱程度　　加快臨近頂鍛時的燒化速度　　確保帶電頂鍛過程　　加快頂鍛速度　　增大頂鍛壓力　　4接頭中有縮孔　　降低變壓器級數(shù)　　避免燒化過程過分強烈　　適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力　　5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱　　減小預熱程度　　加快燒化速度，縮短焊接時間　　避免過多帶電頂鍛　　6接頭區(qū)域裂紋　　

4、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應更換鋼筋　　采取低頻預熱方法，增加預熱程度　　7鋼筋表面微熔及燒傷　　清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污　　清除電極內(nèi)表面的氧化物　　改進電極槽口形狀，增大接觸面積　　夾緊鋼筋　　8接頭彎折或軸線偏移　　正確調(diào)整電極位置　　修整電極鉗口形狀，增大接觸面積　　切除或矯正直鋼筋的彎頭　　質(zhì)量檢驗　　取樣數(shù)量　　鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個?！　′摻铋W光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3

5、個進行彎曲試驗。　　在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時，也按一批計算?！　⊥庥^檢查　　接頭處不得有橫向裂紋；　　與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；　　接頭處的彎折，不得大于4度；　　接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的倍，同時不得大于2mm?！　±煸囼灐　∪齻€試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；　　至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂?！　澢囼灐　′摻铋W光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面

6、的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。　　彎曲試驗的焊縫應處于彎曲的中心點；彎曲至90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于的橫向裂紋。