鋼筋閃光對焊連接工藝標(biāo)準(zhǔn)

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1、天津市建工工程總承包有限公司文件題名：鋼筋閃光對焊連接工程工藝標(biāo)準(zhǔn)頁數(shù)：共7頁鋼筋閃光對焊連接工程規(guī)范一、適用范圍:適用于鋼筋直徑較小的情況，所能焊接的最大最大鋼筋直徑應(yīng)隨著焊機(jī)容量的降低和鋼筋級別的提高而減小。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（KVA）15010075鋼筋級別I級II級III級I級II級III級I級II級III級鋼筋直徑（mm）252220201816161412(二)預(yù)熱閃光焊:適用范圍:此工藝適用于端面比較平整，直徑較大的鋼筋。(三)閃光——預(yù)熱——閃光焊:此工藝適用于鋼筋端面不夠平整的情況。二、施工準(zhǔn)備:(一)

2、設(shè)備準(zhǔn)備:根據(jù)鋼筋品種、直徑選用UN1-75型、UN1-100型、UN2-150型、UN17-150-1型對焊機(jī)。(二)材料準(zhǔn)備:1.鋼筋:(1)選用的鋼筋必須有出廠合格證、出廠檢驗報告、進(jìn)廠復(fù)試報告。進(jìn)口鋼筋亦應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(2)鋼筋宜采用砂輪切割機(jī)斷料。(3)清除鋼筋上特別是鋼筋端頭部的浮銹、泥漿、污垢沾染的雜質(zhì)等,以保證鋼筋與混凝土的握裹力。2.對焊接人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后方能上崗。三、操作工藝:-57-天津市建工工程總承包有限公司文件題名：鋼筋閃光對焊連接工程工藝標(biāo)準(zhǔn)頁數(shù)：共7頁（一）連續(xù)閃光焊的工藝過程:先閉合一次

3、電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋頭加熱到將近到熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛（先帶電進(jìn)行頂鍛，再無電頂鍛，到一定長度）。焊接接頭即告完成。（二）預(yù)熱閃光焊的工藝過程:預(yù)熱、閃光和頂鍛過程，施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替的接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出連續(xù)的閃光,而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。焊接接頭即告完成。（三）閃光——預(yù)熱——閃光焊的工藝過程:一次閃光

4、、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。鋼筋直徑較粗時，宜采用預(yù)熱閃光焊和閃光——預(yù)熱——閃光焊。（四）操作要點:1.閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量（圖一）2.閃光——預(yù)熱閃光焊的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量和無電無電頂鍛留量（圖二）-57-天津市建工工程總承包有限公司文件題名：鋼筋閃光對焊連接工程工藝標(biāo)準(zhǔn)頁數(shù)：共7頁L1、L2——調(diào)伸長度；a1+a2——燒

5、化留量；C1+C2——頂鍛留量C’1+C’2——有電頂鍛留量;C”1+C”2——無電頂鍛留量L1L2—調(diào)伸長度；a1.1+a2.1—一次燒化留量；a1.2+a2.2—二次燒化留量；C1+C2—頂端留量b1+b2——有電頂鍛留量;C”1+C”2—無電頂鍛留量3調(diào)伸長度的選擇,應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和剛及鋼筋直徑的加大而增加,當(dāng)焊接Ⅲ、Ⅳ級鋼筋時，調(diào)伸長度宜在40-60內(nèi)選用。4燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接燒-57-天津市建工工程總承包有限公司文件題名：鋼筋閃光對焊連接工程工藝標(biāo)準(zhǔn)頁數(shù)：共7頁化過程應(yīng)較大，燒化留

6、量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（不包括端面的不平整度），再加8mm。閃光一預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm。預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于10mm。5閃光速度由慢到快，開始時等于零，而后約1mm/s，終止時達(dá)1.5—2mm/s。6變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。7對焊接參數(shù)根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):(一)質(zhì)量

7、驗收:1.分批同一班內(nèi)，由同一焊工，按一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭，作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算，一周內(nèi)累計不足200個接頭時，并按一批計算。2.外觀檢驗:每批抽查10℅的接頭，并不少于10個。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：(1)a接頭處不得有橫向裂紋。(2)b與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ι、Π、Ш級鋼筋，不得有明顯的燒傷；對于Ⅳ級鋼筋，不得有燒傷。(3)c接頭處的彎折不得大于4℃。(4)d對彎頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1d（d為鋼筋直徑）同時不得大于2mm。(5)如發(fā)現(xiàn)有一個接頭不符和要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，

8、剔出不合格品，不合格品接頭經(jīng)切除重新焊接，可提交二次驗收。3.機(jī)械性能試驗(1)a取樣：從每批成品中切取6個試驗，用3個進(jìn)行拉伸試驗，3個進(jìn)行彎曲試驗。-57-天津市建工工程總承包有限公司文件題名：鋼筋閃光對焊連接工程工藝標(biāo)準(zhǔn)頁數(shù)：共