鉆孔樁施工方法及技術(shù)措施

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1、鉆孔樁施工方法及技術(shù)措施　　鉆孔樁施工方法及技術(shù)措施　　根據(jù)地質(zhì)條件和工程施工經(jīng)驗，擬采用5臺旋挖鉆成孔，水下澆筑混凝土成樁的施工方法。鉆孔施工時，間隔跳鉆，盡可能減少鉆孔間的相互干擾。　　(1)鉆孔澆筑樁定位　　樁位的測量放樣根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)的位置和尺寸，現(xiàn)場放線定出樁位后，做好樁位的軸線標(biāo)記，隨后，會同有關(guān)人員進行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)樁位的軸線正確無誤，并用管線勘測器勘測樁位下面是否埋有管線，確認(rèn)地下無管線時，方可打鑿路面、清障和埋設(shè)護筒?！　?2)鉆孔澆筑樁護筒設(shè)置　　護筒采用6mm厚的鋼板加工制作，高度2m，護筒內(nèi)徑比鉆頭大

2、200mm。護筒要根據(jù)設(shè)計樁位中心線埋設(shè)，埋設(shè)深，然后復(fù)核校正，其誤差不大于50mm?！　∽o筒的頂部應(yīng)開設(shè)1～2個溢漿口，并高出地面，使溢流泥漿流入排水泥漿溝，減少污染場地。　　(3)鉆孔澆筑樁泥漿制拌　　開孔使用的泥漿用優(yōu)質(zhì)黏土制作，當(dāng)鉆孔至黏土層時可原土造漿。泥漿技術(shù)指標(biāo)見表?！　∧酀{制備技術(shù)要求:　　1）及時采集泥漿樣品，測定性能指標(biāo)。對新制備泥漿要進行第一次測試，使用前進行一次測試，鉆孔過程中再測試一次，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下1m及孔底以上處各取泥漿樣品進行測試。泥漿回收、處理后各測試一次?！　?）儲存泥漿每8h攪拌一

3、次，每次攪拌泥漿或測試必須進行記錄。　　3）新鮮泥漿制作好擱置24h后，經(jīng)測試各項指標(biāo)合格方可正式使用；回收泥漿必須經(jīng)過振搗篩處理，性能指標(biāo)達到要求后才可循環(huán)利用?！　?）施工中經(jīng)常測定泥漿密度、黏度、含砂率和膠體率。泥漿技術(shù)指標(biāo)見表　　泥漿技術(shù)指標(biāo)表　　項目名稱新制泥漿循環(huán)再生泥漿廢棄泥漿　　1密度～～≥　　2黏度18～2823～30＞30　　3失水量≤20≤30＞30　　4泥皮厚度≤3≤5＞5　　5含砂量≤4≤5＞8　　6PH值8～10≤11＞11　　(4)鉆孔澆筑樁成孔　　施工時每臺鉆機配備2個護筒，護筒預(yù)先埋設(shè)在樁位

4、上。鉆機就位時，保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位。鉆頭中心采用樁定位器對準(zhǔn)樁位。在鉆進過程中，依靠鉆機的自動糾偏裝置，保證鉆孔的垂直度。泥漿來自護筒內(nèi)鉆頭造漿和泥漿池內(nèi)的存漿。開孔時做到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢，鉆進速度根據(jù)土層類別，鉆孔深度及供漿量確定。鉆進施工時泥漿沿著泥漿溝流向泥漿沉淀池，泥漿經(jīng)處理后循環(huán)使用，形成鉆孔施工的泥漿循環(huán)系統(tǒng)?！　°@孔澆筑樁特殊情況的處理　　在鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況應(yīng)立即停止鉆進，并采取下列措施后方可繼續(xù)施工:　　1）當(dāng)鉆孔傾斜時，在孔內(nèi)回填黏土至偏孔處以上，再重新鉆進。　　2）鉆孔過

5、程中遇坍孔，立即停鉆，并回填黏土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆?！　?5)鉆孔澆筑樁清孔　　鉆機可自動顯示鉆進深度，樁孔鉆至設(shè)計深度后，會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗孔，符合要求后才進行清孔工作。在澆筑水下混凝土前，必須復(fù)測孔底沉淀物厚度，符合要求方可澆筑水下混凝土，如沉淀物厚度超過規(guī)范要求，進行兩次清孔，清孔后立即澆筑水下混凝土?！　?6)鉆孔澆筑樁鋼筋籠制作　　鋼筋籠按設(shè)計圖紙加工制作，加強箍設(shè)置在主筋外面，主筋不設(shè)彎鉤，以免妨礙導(dǎo)管抽拔。鋼筋籠加工前先調(diào)直主筋，焊接時，主筋的搭接應(yīng)互相錯開，在500mm區(qū)段范圍內(nèi)，要做到同一根主筋上不得

6、有兩處駁接接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋籠現(xiàn)場制作，制作鋼筋籠過程中要焊接鋼筋支架作為保護層?！　′摻罨\的制作偏差應(yīng)見表的規(guī)定:　　鋼筋籠的制作允許偏差表　　項目允許偏差　　主筋間距±10　　箍筋間距±20　　長度±100　　直徑±10　　個別扭曲±10　　(7)鉆孔澆筑樁鋼筋籠的吊放　　鋼筋籠吊裝采用汽車吊或鉆機的副卷揚吊吊裝就位，鋼筋外圈設(shè)置足夠數(shù)量的保護層墊塊，以確保鋼筋籠居中。鋼筋籠吊起后要緩慢落入樁孔內(nèi)就位?！　∮捎阡摻罨\離樁底有一定的距離，待準(zhǔn)確就位后，用鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，2根槽鋼做橫擔(dān)懸

7、掛在井壁上，借助自重保證鋼筋籠標(biāo)高及垂直度，待混凝土具有一定強度后取掉掛鉤。鋼筋籠吊運時應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲；安放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即澆筑混凝土。　　(8)鉆孔澆筑樁水下混凝土澆筑　　兩次清孔后立即澆筑水下混凝土，澆筑首批混凝土的數(shù)量經(jīng)過計算確定，裝入和導(dǎo)管相連的帶有堵塞的大料斗中。首批混凝土的量要確保能把泥漿從導(dǎo)管中排出，且導(dǎo)管埋入混凝土中量不小于1m。大料斗中混凝土量達到計算量的最小值時用吊機拔起堵塞使混凝土一次沖下。封底成功后澆筑連續(xù)進行，隨澆隨測量隨拆卸導(dǎo)管。整個澆筑過程中保持導(dǎo)管的

8、埋深控制在2～4m。澆筑中保持混凝土的連續(xù)性，最大間歇不得超過45min，為防止混凝土澆筑過程中初凝過快，混凝土中加入緩凝劑，使初凝時間為3～4h?；炷恋臐仓?biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高50～80cm，以確保樁頭混凝土質(zhì)量?！　?9)成樁質(zhì)量檢查　　1）混凝土成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全,因