水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制

水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制

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1、水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制  強度是水泥混凝土的主要性能,分為抗壓強度、抗拉強度、抗折強度等。在道路工程中混凝土一般按抗壓強度作配合比設計,按抗折強度作施工質(zhì)量檢驗。而水泥混凝土的強度主要決定于原材料的質(zhì)量和配合比。  嚴把水泥質(zhì)量關(guān)  在近年的施工中我們發(fā)現(xiàn),不同廠家生產(chǎn)的水泥,在配比相同的情況下,混凝土強度波動較大,其抗折強度與抗壓強度之間的關(guān)系規(guī)律性也差,有時抗折強度達到要求而抗壓強度達不到,反之亦然。究其原因主要是不同廠家生產(chǎn)的水泥質(zhì)量不盡相同。因此在混凝土路面施工中應盡量選用同一廠家在同一時期生產(chǎn)的同一標號水泥。如果水泥一家供應有困難,確需采用不同

2、廠家生產(chǎn)的水泥時,必須注意下列三點:①嚴格檢查生產(chǎn)廠家的水泥產(chǎn)品化驗資料,看是否能滿足各項路用指標。標號太低,穩(wěn)定性差的水泥應禁止使用;②在現(xiàn)場進行水泥細度、凝結(jié)時間、體積安定性、強度抽檢試驗,特別是安定性指標必須進行抽檢。③對不同廠家生產(chǎn)的水泥進行單獨配合比試驗,就是同一廠家生產(chǎn)的水泥,由于出廠的時間不同,也要單獨做配合比試驗,以保證混凝土滿足設計強度要求。  骨料質(zhì)量對混凝土抗折、抗壓強度的影響  不同質(zhì)量、不同級配的混合料,其抗折、抗壓強度的差異也很大。但水泥混凝土路面的主要力學指標是抗折強度,它必須符合設計要求。因此在選用骨料及配比上應注意滿足下列要

3、求:①粗骨料的強度應高于混凝土標號的倍,其壓  碎值不宜大于20%;②骨料的強度要符合質(zhì)量要求;③粘土、淤泥、塵屑、硫化物和硫酸鹽、有機質(zhì)、運母、輕物質(zhì)及針片狀顆粒等有害雜質(zhì),要采取高壓水沖洗等措施將其控制在3%以內(nèi);④表面特征及顆粒狀要好;粗骨料中薄片狀及長針狀顆粒應控制在15%以內(nèi);⑤顆粒級配要嚴格重視。這樣才容易全面滿足混凝土路面的各項技術(shù)經(jīng)濟指標要求。  混凝土配合比設計  配合比設計是確保后續(xù)混凝土施工質(zhì)量的依據(jù),好的配合比設計將使后續(xù)施工中的混凝土既能獲得設計要求的強度、耐久性和工作性,又具有良好經(jīng)濟性。具體的配合比設計應根據(jù)工地實際所用材料,施

4、工單位的質(zhì)量管理水平,遵循有關(guān)規(guī)范標準的規(guī)定、方法和步驟進行,通過計算、試配、調(diào)整和優(yōu)化后得出。  混凝土路面板的平整度,是使用質(zhì)量的最重要指標。平整度高的路面,不但可以提高通過能力,提高經(jīng)濟效益,而且可以減少對面板的沖擊力,從而可以延緩甚至避免錯臺、唧泥、斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。因而延長路面使用壽命?! ∮绊懟炷谅访嫫秸鹊囊蛩睾芏啵瑥氖┕し矫嬷v主要有:①模板安裝時很難做到模板頂標高和模板接頭處無誤差,模板的失穩(wěn)、變形及模頂?shù)哪p都會給平整度帶來“先天不足”;②水灰比控制不嚴、拌和料時稀時稠、攤鋪不均勻,使混凝土在硬化過程中收縮不均勻,影響平整度;③混凝土拌制時

5、間不足,拌和料組成成分不均勻或運料過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象,致使混合料中漿體分布不均勻,骨料集中處漿體含量少、收縮值小,漿體集中處骨  料較少,收縮值大;④配料未采取準確秤量,致使水灰比忽高忽低,或砂量時多時少,影響坍落度及和易性,導致最終水灰比和密實度的不均勻;⑤漏振、振搗不足或振搗過度,將會使?jié){體分布不均勻,自身還會產(chǎn)生密實度的不均勻,影響平整度指標,⑥振動梁剛度不足易變形,致使鋪筑后的路面,呈現(xiàn)中部微凹的不平橫面;⑦施工管理跟不上,如有的施工單位在進行真空吸水時,相鄰吸面未重疊設置吸墊,造成漏吸。有的為了省事,在發(fā)現(xiàn)表層不平時就另拌砂漿找補做面,造成表層水灰

6、比及收縮不均勻,基至出現(xiàn)網(wǎng)裂或破皮?! ♂槍ι鲜鲆蛩?,在混凝土路面施工中,必須采取如下控制措施:  混凝土制備  首先要按水泥混凝土工藝的要求做好配合比設計的試配,確定合理的水灰比、砂石比及水泥用量。第二要堅持稱量配料,經(jīng)常檢查砂、石、含水量及袋裝水泥虧重情況,確保配料準確。第三要有專人檢查拌合時間和測試坍落度,以保證拌料均勻和水灰比準確?! 』旌狭系倪\輸  混合料應盡量采用不使材料離析的運輸方法,并快速鋪筑。運輸宜采用自卸機動車運輸,運輸距離半徑一般以2-3km為宜。運輸是否合理經(jīng)濟與選擇拌和場地關(guān)系密切。一般的拌和場地選取在要鋪筑路段的中部地段,兩頭兼顧

7、。好的拌和場地即經(jīng)濟又省時,可加快混凝土路面的鋪筑速度?! 髁U的設置  現(xiàn)行的混凝土中都設有傳力桿。已澆筑好的板塊和剛澆筑的相鄰的兩條混凝  土板,由于澆筑時間上的差異,收縮不一致,在收縮時帶動傳力桿,易使剛澆筑的板塊出現(xiàn)裂縫,所以說要及時切縫。另外傳力桿在施工中設置不當,歪斜都有可能使相鄰板塊出現(xiàn)不規(guī)則裂縫?! ∈┕C具  拌和場一般使用強力式攪拌機,一般4-6臺,采用3-4部自卸汽車運輸。前臺雙梁槽鋼振動梁兩根,各裝振動頻率不一的振動電機一臺。提漿滾筒兩根,一根的兩端裝有滾動軸承,一根沒有,主要是為刮漿。插入式振動棒四根,平板式振動器一臺。真空吸水設

8、備。壓紋機一臺,園盤式抹平機兩臺,切縫機兩臺。灑水車

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