跨高速公路鋼箱梁施工組織設(shè)計(支架法吊裝)

跨高速公路鋼箱梁施工組織設(shè)計(支架法吊裝)

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1、XX至XX港區(qū)公路XX樞紐工程SFHT-1合同段(G匝道、H匝道鋼箱梁)施工組織設(shè)計中鐵XX集團(tuán)第X工程有限公司二〇〇五年十二月十九日XX至XX港區(qū)公路XX樞紐工程SFHT-1合同段G匝道、H匝道鋼箱梁施工組織設(shè)計XX至XX港區(qū)公路XX樞紐工程SFHT-1合同段包括上跨滬寧高速的主線橋、G匝道橋、H匝道橋三座橋梁。其中主線橋跨越滬寧設(shè)計為4×30m預(yù)制組和小箱梁,H匝道橋、G匝道橋跨滬寧均設(shè)計為鋼箱梁。G匝道橋鋼箱梁采用20+32+34+25四跨一聯(lián),H匝道橋鋼箱梁采用28+34+34+28四跨一聯(lián),鋼箱梁由專業(yè)廠家負(fù)責(zé)在廠內(nèi)將主梁分段加工制作,然后運

2、輸至工地現(xiàn)場在鋼管支墩上分段拼裝,G匝道、H匝道鋼箱梁的安裝嚴(yán)格按照《兩階段施工圖設(shè)計》第二冊(第七分冊)S5-4-7-51中的安裝方法組織施工,最后完成鋼箱梁橋面系施工。一、工程概況XX樞紐互通式立體交叉鋼箱梁位于XX市東南郊XX鎮(zhèn)朱家灣境內(nèi),分G匝道橋及H匝道橋兩座,G匝道鋼箱梁主梁采用20m+32m+34m+25m四跨一聯(lián)的鋼箱梁,H匝道鋼箱梁主梁采用28m+34m+34m+28m四跨一聯(lián)的鋼箱梁。兩座橋主結(jié)構(gòu)總重量約為950噸。主梁橫斷面為單箱單室結(jié)構(gòu),“T”形截面,中部梁高1.8米,下部寬5.5米,頂面設(shè)6%單向橫坡,上部兩側(cè)各設(shè)2.5米寬挑

3、臂,上部總寬10.5米。腹板間距為5.5米。箱梁頂板厚14mm,底板厚12mm,腹板厚12mm。頂板下設(shè)T型加勁肋或板式加勁肋,豎腹板設(shè)板式加勁肋。為了改善箱內(nèi)防腐條件,鋼箱梁兩端支點隔板均為全封閉構(gòu)造,同時懸臂梁下翼緣之間也采用裝飾板封閉。主梁立面兩側(cè)各設(shè)縱坡,G匝道橋左側(cè)縱坡3.078%,右側(cè)縱坡-4.000%,豎曲線半徑1850米,豎曲線頂點位于本聯(lián)箱梁中間,橋梁各孔跨分別設(shè)置2mm、9mm、11mm及6mm的拱度,拱度線型為圓曲線,起拱點中支點位于支點外1米處。H匝道橋左側(cè)縱坡3.019%,右側(cè)縱坡-2.744%,豎曲線半徑3400米,鋼箱梁位

4、于右側(cè)縱坡范圍,橋梁各孔跨分別設(shè)置9mm、11mm、11mm及9mm的拱度,拱度線型為圓曲線,起拱點中支點位于支點外1米處。工廠制作時必須加以考慮。該兩座鋼箱梁總長分別為111米及124米,先在工廠內(nèi)分段預(yù)制,再運至現(xiàn)場合攏成整段鋼箱梁。二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-20002.《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-20043.《鐵路鋼橋制造及驗收規(guī)范》TB10212-984.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB/50205-20015.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-916.《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》GB/8923

5、-887.《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB/11345-898.《焊接用鋼絲》(GB1300-77);9.《CO2氣體保護(hù)焊用鋼焊絲》(GB8110-87);10.《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB12470-90);11.《低合金鋼焊條》(GB5118-95);12.《金屬和其他無機(jī)覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁及其合金》GB/T9793-9713.中交第二公路勘察設(shè)計研究院《兩階段施工圖設(shè)計》(2005.12.5)三、鋼箱梁的建造方案1.方案概述考慮到鋼箱梁廠內(nèi)制作能力、運輸條件以及現(xiàn)場吊裝能力,將G匝道鋼箱梁分為9個箱形和18個挑臂節(jié)段,H匝道

6、鋼箱梁也分為9個箱形和18個挑臂節(jié)段。在工廠胎架上反裝、預(yù)制各個節(jié)段,即以頂板為基準(zhǔn),先鋪設(shè)頂板片段,再安裝橫隔梁板片段,最后安裝腹板、底板片段。兩座鋼箱梁同時開工,分段制作完成后用平板車將廠內(nèi)分段運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場在拼裝支架上組裝焊接成整體。由于該兩座鋼箱梁橫跨滬寧高速,為保證整個滬寧高速公路車輛的行車安全,跨越滬寧高速施工時采用半幅封閉施工,半幅雙向兩車道通行交通方案,待半幅施工完畢,進(jìn)行交通轉(zhuǎn)換,進(jìn)行另半幅封閉施工。現(xiàn)場拼裝支架采用高支墩支架,吊裝采用200噸汽車吊。根據(jù)現(xiàn)場支墩的進(jìn)度情況及場地條件,我部擬從滬寧高速南半幅開始,逐步向北安裝,詳見圖1

7、《跨滬寧高速施工順序圖》。實際施工時需注意兩座鋼箱梁安裝盡可能同步進(jìn)行,力爭把施工對高速公路的影響降至最低??紤]到支墩偏差,鋼箱梁安裝誤差及溫度影響,最后一段預(yù)留100mm拼裝余量,待最終精確測量后割去合攏分段余量,進(jìn)行合攏分段安裝。最后進(jìn)行護(hù)欄安裝及箱梁表面油漆工作。2.節(jié)段劃分根據(jù)工廠起重能力、運輸條件,我部擬將G、H匝道兩座鋼箱梁分別按長度方向分成9個箱形和18個挑臂分段,詳見圖2《H匝道鋼箱梁分段劃分圖》和圖3《G匝道鋼箱梁分段劃分圖》。該方案需上報業(yè)主及設(shè)計單位最終認(rèn)可,確認(rèn)后方可施工。根據(jù)上述方案,廠內(nèi)制作的最大節(jié)段最大寬度5.9米,最大長

8、度16.4米,總重量不超過45噸(扣除懸臂重量),箱梁分段面板、腹板、底板間工地接縫按要求錯開

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