水玻璃型殼的缺陷及防止措施

《水玻璃型殼的缺陷及防止措施》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、水玻璃型殼的缺陷及防止措施水玻璃型殼的缺陷及防止措施缺陷名稱產(chǎn)生原因防止措施表面蟻孔1.模料中硬脂酸配比過低，蠟?zāi)１砻嫖催M(jìn)行脫脂處理2.涂料潤(rùn)濕性差3.涂料的粉液比低，流杯粘度小，涂層薄，面層撒砂粒度粗1.模料中硬脂酸配比不能低于(質(zhì)量分?jǐn)?shù))50%2.蠟?zāi)＿M(jìn)行脫脂處理3.　　?水玻璃型殼的缺陷及防止措施缺陷名稱產(chǎn)生原因防止措施表面蟻孔1.模料中硬脂酸配比過低，蠟?zāi)１砻嫖催M(jìn)行脫脂處理2.涂料潤(rùn)濕性差3.涂料的粉液比低，流杯粘度小，涂層薄，面層撒砂粒度粗1.模料中硬脂酸配比不能低于(質(zhì)量分?jǐn)?shù))50%2.蠟?zāi)＿M(jìn)行脫脂處理3.涂料中加

2、入適當(dāng)配比表面潤(rùn)濕劑4.提高涂料粉液比，提高流杯粘度5.降低面層撒砂粒度表面圓珠狀小孔1.表面層涂料攪拌時(shí)卷入過多氣體而產(chǎn)生氣泡2.未加消泡劑1.用發(fā)泡力低的表面潤(rùn)濕劑2.料中加入適量消泡劑3.用毛筆刷涂或用壓縮空氣噴吹氣泡桔子皮和皺疤1.熔模表面局部涂料堆積，涂層過厚，且未經(jīng)自然干燥，致使涂料在化學(xué)硬化時(shí)，表層因硅凝膠形成急劇收縮，而涂料內(nèi)層未經(jīng)充分硬化，故而在表面形成皺皮2.在面層涂料與熔模表面之間常有鹽類和水分濃集，導(dǎo)致硬化不良，脫蠟時(shí)型殼內(nèi)表面松散并出現(xiàn)突起和凹坑，形似桔皮狀1.表面層涂料粘度不要太高，增加涂料流動(dòng)性2

3、.避免蠟?zāi)１砻婕熬植客苛隙逊e，應(yīng)使涂料分布均勻3.表面層浸涂料撒砂后，先經(jīng)一定時(shí)間的自然干燥后，再進(jìn)行化學(xué)硬化4.表面層的化學(xué)硬化要充分型殼分層和鼓脹1.涂料撒砂后，表面有浮砂1.表面層撒砂要干燥，無(wú)粉塵，(水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.3%)2.表面層撒砂的粒度過細(xì)，砂中粉塵過多或砂粒受潮含水分過多3.型殼表面層化學(xué)硬化后風(fēng)干時(shí)間過短，殘留硬化劑過多4.涂料粘度過大涂層過厚，涂層中間未硬化2.表面層撒砂粒度不要太細(xì)，并防止浮砂堆積3.表面層涂料粘度不宜太大，防止涂料堆積，涂層要充分硬化4.表面層硬化后的干燥時(shí)間要充分，殘留硬化劑要少5

4、.以氯化鋁和氯化鎂硬化的型殼在浸第二層涂料前須進(jìn)行沖水，晾干，以增強(qiáng)層間結(jié)合型殼裂紋1.浸涂料后未能撒上砂粒的部位易產(chǎn)生裂紋2.涂料粘度過低，粉料加入量少，涂層過薄3.涂層未經(jīng)充分硬化4.脫蠟水溫度低，脫蠟時(shí)間過長(zhǎng)5.水玻璃模數(shù)低，密度小6.型殼層數(shù)不足1.控制水玻璃的模數(shù)、密度及涂料粉液比和粘度2.控制硬化劑的濃度、溫度及硬化時(shí)間等工藝參數(shù)3.提高脫蠟水溫度至95-98℃，縮短脫蠟時(shí)間4.適當(dāng)增加型殼層數(shù)5.大件型殼在制殼時(shí)可用鐵絲加固，以增加高溫強(qiáng)度型殼變形(高溫)型殼變形大多在脫蠟、焙燒或澆注時(shí)產(chǎn)生1.涂料的粘度過大，涂

5、層過厚，涂料堆積2.硬化劑濃度低，溫度低，硬化時(shí)間太短，硬化不足3.脫蠟水溫度低，脫蠟時(shí)間過長(zhǎng)4.焙燒時(shí)型殼受擠壓或溫度過高1.控制涂料粉液比和粘度2.避免涂料局部堆積3.控制硬化劑濃度、溫度和硬化時(shí)間等工藝參數(shù)4.縮短脫蠟時(shí)間，適當(dāng)提高脫蠟水溫度(95-98℃)1.型殼脫蠟后存放時(shí)間不要太長(zhǎng)，應(yīng)及時(shí)焙燒澆注2.水玻璃密度不宜過大表面析出物(茸毛狀析出物、瘤狀、鹿角狀析出物)1.氯化銨硬化的型殼，脫蠟后干燥時(shí)，型殼內(nèi)在硬化反應(yīng)時(shí)生成的鹽分及殘留的氯化銨硬化劑，隨水分蒸發(fā)擴(kuò)散遷移到型殼表面上來(lái)，并沿析出孔道堆集生長(zhǎng)成茸毛狀物質(zhì)，

6、其中4∕5是氯化鈉，約1∕5是氯化銨2.氯化鋁硬化的型殼(尤其是聚含氯化鋁硬化)，硬化反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生鋁膠氫氧化鋁，通常氫氧化鋁以彌散狀態(tài)分布于型殼中，若硬化時(shí)間不足，在脫蠟時(shí)脫蠟水的PH值高，就可能使殘留的氯化鋁析出難溶的氫氧化鋁附于型殼內(nèi)外表面上，形成析出物3.涂料粘度不要過高4.氯化鋁硬化劑的PH值要適當(dāng)，硬化時(shí)間要充足5.脫蠟水應(yīng)保持酸性