硅溶膠型殼常見缺陷及防止措施

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1、硅溶膠型殼常見缺陷及防止措施1.型殼表面粗糙：特征產(chǎn)生原因防止措施型殼表面粗糙,不平度過大,蠟模表表面面腐蝕過度.可能原因:1.浸洗時間過長;2.清洗過慢或中和不夠;3.操作不正確.1.蠟模在蝕刻液中浸洗時間要盡量短,2.取出后應立即清洗干凈或吹干;3.蠟模清洗操作要按規(guī)定進行.4.采用中性活性介面的去脂劑,輔以超音波清洗,可避免蠟模表面腐蝕過度.面層涂料粉液比過低.可能原因:1.所控制的涂料粘度不合理;2.使用的原材料質(zhì)量不好,如耐火粉料粒度分布過于集中等.1.確保面層涂料有足夠的粉液比.即面層涂料粘度要合理;2.控制原材料的質(zhì)量.涂料未能很好地涂掛在蠟模上.原因:1.蠟模清洗不好;2.面

2、層涂料潤濕性不好;3.蠟模上分型劑殘留過多.為使涂料能很好地涂掛于模組上,需做到:1.確保蠟模組清洗好;2.面層涂料加入適量的優(yōu)質(zhì)且穩(wěn)定的潤濕劑;3.射蠟模應合理使用分型劑用量.涂好的面層涂料中有氣泡等,原因:1.面層涂料太稠;2.上涂料的操作不當.防止上好的涂料中存在氣泡,及蠟模凹角處未上好涂料.1.面層涂料濃度合適,不能太稠;2.對蠟模凹角處要用筆刷,或掛涂料后用壓縮空氣吹一下并回漿均勻;3.浸漿時要注意手勢與方向,防止氣泡產(chǎn)生;4.采用真空浸漿機浸漿作業(yè)..撒砂穿透面層涂料.可能原因:1.面層涂料太稀;2.上涂料操作不當.保證面層撒砂不穿透涂層.1.面層涂料粘度合適,不能太稀;2.掛涂

3、料后滴漿時間不能過長且應回漿均勻;3.面層砂粒度合適,不能過粗;4.用淋砂機淋砂時,設備出砂要均勻,模組與篩網(wǎng)距離不能太大;5.用浮砂桶浮砂時,空氣流量要合適,不能過大.1.型殼面層裂紋：特征產(chǎn)生原因防止措施型殼表面層出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋,或出現(xiàn)極細小的龜狀裂紋這些裂紋是型殼干燥時產(chǎn)生的,主要是由于面層干燥過快,或涂料干燥收縮過大引起的,或由于蠟模熱膨脹使面層型殼被脹裂.及型模焙燒不當引起.具體產(chǎn)生原因:1.環(huán)境相對濕度太低2.面層干燥時間過長3.空氣流動不均勻而且過大4.環(huán)境溫度變化過大5.殼模焙燒不當.1.面層干燥區(qū)相對濕度宜在RH60～70%之間.2.面層干燥時間以4～6h為宜,特殊產(chǎn)品不

4、要超過10h.3.風不要正對模組吹,應降低直接吹到模組上的氣流量.4.制殼間溫度應嚴格控制,保持在22～25℃之間.5.脫蠟后殼模應在至少4h后裝爐焙燒.盡量避免高溫-低溫-高溫焙燒及二次焙燒.2.型殼面層鼓裂：特征產(chǎn)生原因防止措施型殼面層局部與蠟模分開向外鼓起(圖a),或鼓起后破裂導致背層涂料流到蠟模和面層之間,但未將空隙填滿(圖b、圖c).,1.面層型殼與蠟模間附著力太差1.確保蠟模清洗好.2.面層涂料潤濕劑加入量合適.2.面層型殼外表面干燥過度、內(nèi)表面干燥不足.1.控制好環(huán)境相對濕度、面層干燥時間和風速,確保面層型殼外、內(nèi)表面干燥合適.2.應使面層涂料厚合適,不要過厚.3.面層型殼濕強

5、度不足,特別是在蠟模銳角處其強度低1.保證面層型殼濕強度.為此,要保證硅溶膠和耐火材料的質(zhì)量,按工藝規(guī)范保持涂料正確配方,配制方法及確保涂料性能合格.2.要保證蠟模銳角處有一定厚度的涂料,且涂料不要滴得過干.4.制殼間溫度不均勻保持制殼間溫濕度均勻.1.型殼內(nèi)孔搭橋：特征產(chǎn)生原因防止措施內(nèi)孔、凹槽處的型殼不致密,局部有未上好涂料,未撒上砂使該處型殼存在孔隙搭橋.1.第一層或背層涂料太稠.2.孔洞或狹縫處浸漿不足.3.撒砂過粗,以致孔洞或狹縫處很快就被塞住.4.孔洞或狹縫處松散砂粒在浸下層漿時未被清除掉.5.內(nèi)孔或凹槽處型殼干燥不足.1.控制好第二層和背層涂料粘度.2.細致地上孔洞或狹縫處的涂

6、料.3.撒砂使用較細的砂,防止孔洞或狹縫處過早被塞住.4.注意將孔洞或狹縫處松散的浮砂吹除,再上下層涂料.5.注意內(nèi)孔或凹槽處型殼干燥情況,不干時不能制作下層模殼.2.型殼面層剝落：特征產(chǎn)生原因防止措施型殼型腔尺寸變大,表面不光潔.面漿與蠟型的附著力太差1.改善蠟模蝕刻清洗,利用溶劑輕微腐蝕蠟模表面以增強其與漿層的吸附力.2.破壞寬大之平面,在寬廣平面上加上若干凸出物或筋,減少平面寬廣程度,以利漿附著.3.在型蠟中添加一些親水性物質(zhì),改善蠟的親水性,也可有效增強面漿與蠟型的吸附力.面層在制下層型殼過程中剝落,這是由于面層還沒有干燥就制第二層型殼,硅溶膠發(fā)生回溶現(xiàn)象,使面層型殼剝落.控制好環(huán)境

7、相對濕度、溫度、風速和干燥時間,確保面層干燥后再做第二層.面層干燥過快或過度增加面層干燥區(qū)的的濕度,一般為RH60～70%,但在特殊有深穴如盒狀鑄件內(nèi)部不易干燥的狀況,甚至相對濕度設定為70～80%.減少空氣的流速,避免內(nèi)外速率相差太大,外部本就較易干燥,若再加風吹,則外部已干燥過度,而內(nèi)部尚未干燥,因此減少空氣流動,對拉動內(nèi)外干燥一致有較大助益.相對濕度愈高,風速愈小,則室內(nèi)的干濕球溫差愈小,如此,可避免殼