硅溶膠型殼常見(jiàn)缺陷及防止措施

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1、硅溶膠型殼常見(jiàn)缺陷及防止措施1.型殼表面粗糙：特征產(chǎn)生原因防止措施型殼表面粗糙,不平度過(guò)大,蠟?zāi)１肀砻婷娓g過(guò)度.可能原因:1.浸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng);2.清洗過(guò)慢或中和不夠;3.操作不正確.1.蠟?zāi)Ｔ谖g刻液中浸洗時(shí)間要盡量短,2.取出后應(yīng)立即清洗干凈或吹干;3.蠟?zāi)Ｇ逑床僮饕匆?guī)定進(jìn)行.4.采用中性活性介面的去脂劑,輔以超音波清洗,可避免蠟?zāi)１砻娓g過(guò)度.面層涂料粉液比過(guò)低.可能原因:1.所控制的涂料粘度不合理;2.使用的原材料質(zhì)量不好,如耐火粉料粒度分布過(guò)于集中等.1.確保面層涂料有足夠的粉液比.即面層涂料粘度要合理;2.控制原材料的質(zhì)量.涂料未能很好地涂掛在蠟?zāi)Ｉ?原因:1.蠟

2、模清洗不好;2.面層涂料潤(rùn)濕性不好;3.蠟?zāi)Ｉ戏中蛣埩暨^(guò)多.為使涂料能很好地涂掛于模組上,需做到:1.確保蠟?zāi)＝M清洗好;2.面層涂料加入適量的優(yōu)質(zhì)且穩(wěn)定的潤(rùn)濕劑;3.射蠟?zāi)?yīng)合理使用分型劑用量.涂好的面層涂料中有氣泡等,原因:1.面層涂料太稠;2.上涂料的操作不當(dāng).防止上好的涂料中存在氣泡,及蠟?zāi)０冀翘幬瓷虾猛苛?1.面層涂料濃度合適,不能太稠;2.對(duì)蠟?zāi)０冀翘幰霉P刷,或掛涂料后用壓縮空氣吹一下并回漿均勻;3.浸漿時(shí)要注意手勢(shì)與方向,防止氣泡產(chǎn)生;4.采用真空浸漿機(jī)浸漿作業(yè)..撒砂穿透面層涂料.可能原因:1.面層涂料太稀;2.上涂料操作不當(dāng).保證面層撒砂不穿透涂層.1.

3、面層涂料粘度合適,不能太稀;2.掛涂料后滴漿時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)且應(yīng)回漿均勻;3.面層砂粒度合適,不能過(guò)粗;4.用淋砂機(jī)淋砂時(shí),設(shè)備出砂要均勻,模組與篩網(wǎng)距離不能太大;5.用浮砂桶浮砂時(shí),空氣流量要合適,不能過(guò)大.1.型殼面層裂紋：特征產(chǎn)生原因防止措施型殼表面層出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋,或出現(xiàn)極細(xì)小的龜狀裂紋這些裂紋是型殼干燥時(shí)產(chǎn)生的,主要是由于面層干燥過(guò)快,或涂料干燥收縮過(guò)大引起的,或由于蠟?zāi)崤蛎浭姑鎸有蜌け幻浟?及型模焙燒不當(dāng)引起.具體產(chǎn)生原因:1.環(huán)境相對(duì)濕度太低2.面層干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)3.空氣流動(dòng)不均勻而且過(guò)大4.環(huán)境溫度變化過(guò)大5.殼模焙燒不當(dāng).1.面層干燥區(qū)相對(duì)濕度宜在RH60～

4、70%之間.2.面層干燥時(shí)間以4～6h為宜,特殊產(chǎn)品不要超過(guò)10h.3.風(fēng)不要正對(duì)模組吹,應(yīng)降低直接吹到模組上的氣流量.4.制殼間溫度應(yīng)嚴(yán)格控制,保持在22～25℃之間.5.脫蠟后殼模應(yīng)在至少4h后裝爐焙燒.盡量避免高溫-低溫-高溫焙燒及二次焙燒.2.型殼面層鼓裂：特征產(chǎn)生原因防止措施型殼面層局部與蠟?zāi)７珠_向外鼓起(圖a),或鼓起后破裂導(dǎo)致背層涂料流到蠟?zāi)：兔鎸又g,但未將空隙填滿(圖b、圖c).,1.面層型殼與蠟?zāi)ｉg附著力太差1.確保蠟?zāi)Ｇ逑春?2.面層涂料潤(rùn)濕劑加入量合適.2.面層型殼外表面干燥過(guò)度、內(nèi)表面干燥不足.1.控制好環(huán)境相對(duì)濕度、面層干燥時(shí)間和風(fēng)速,確保面層型

5、殼外、內(nèi)表面干燥合適.2.應(yīng)使面層涂料厚合適,不要過(guò)厚.3.面層型殼濕強(qiáng)度不足,特別是在蠟?zāi)ｄJ角處其強(qiáng)度低1.保證面層型殼濕強(qiáng)度.為此,要保證硅溶膠和耐火材料的質(zhì)量,按工藝規(guī)范保持涂料正確配方,配制方法及確保涂料性能合格.2.要保證蠟?zāi)ｄJ角處有一定厚度的涂料,且涂料不要滴得過(guò)干.4.制殼間溫度不均勻保持制殼間溫濕度均勻.1.型殼內(nèi)孔搭橋：特征產(chǎn)生原因防止措施內(nèi)孔、凹槽處的型殼不致密,局部有未上好涂料,未撒上砂使該處型殼存在孔隙搭橋.1.第一層或背層涂料太稠.2.孔洞或狹縫處浸漿不足.3.撒砂過(guò)粗,以致孔洞或狹縫處很快就被塞住.4.孔洞或狹縫處松散砂粒在浸下層漿時(shí)未被清除掉.

6、5.內(nèi)孔或凹槽處型殼干燥不足.1.控制好第二層和背層涂料粘度.2.細(xì)致地上孔洞或狹縫處的涂料.3.撒砂使用較細(xì)的砂,防止孔洞或狹縫處過(guò)早被塞住.4.注意將孔洞或狹縫處松散的浮砂吹除,再上下層涂料.5.注意內(nèi)孔或凹槽處型殼干燥情況,不干時(shí)不能制作下層模殼.2.型殼面層剝落：特征產(chǎn)生原因防止措施型殼型腔尺寸變大,表面不光潔.面漿與蠟型的附著力太差1.改善蠟?zāi)Ｎg刻清洗,利用溶劑輕微腐蝕蠟?zāi)１砻嬉栽鰪?qiáng)其與漿層的吸附力.2.破壞寬大之平面,在寬廣平面上加上若干凸出物或筋,減少平面寬廣程度,以利漿附著.3.在型蠟中添加一些親水性物質(zhì),改善蠟的親水性,也可有效增強(qiáng)面漿與蠟型的吸附力.面層

7、在制下層型殼過(guò)程中剝落,這是由于面層還沒(méi)有干燥就制第二層型殼,硅溶膠發(fā)生回溶現(xiàn)象,使面層型殼剝落.控制好環(huán)境相對(duì)濕度、溫度、風(fēng)速和干燥時(shí)間,確保面層干燥后再做第二層.面層干燥過(guò)快或過(guò)度增加面層干燥區(qū)的的濕度,一般為RH60～70%,但在特殊有深穴如盒狀鑄件內(nèi)部不易干燥的狀況,甚至相對(duì)濕度設(shè)定為70～80%.減少空氣的流速,避免內(nèi)外速率相差太大,外部本就較易干燥,若再加風(fēng)吹,則外部已干燥過(guò)度,而內(nèi)部尚未干燥,因此減少空氣流動(dòng),對(duì)拉動(dòng)內(nèi)外干燥一致有較大助益.相對(duì)濕度愈高,風(fēng)速愈小,則室內(nèi)的干濕球溫差愈小,如此,可避免殼