模具課程設(shè)計(jì)-單分型面注射模

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1、目錄一、塑料的工藝分析二、注射成型機(jī)的選擇三、型腔布局與分形面設(shè)計(jì)四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)五、成型零件的設(shè)計(jì)六、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)七、拉料桿的設(shè)計(jì)八、模架的結(jié)構(gòu)九、開(kāi)模行程的校核十、模具加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)十一、工藝卡片13端蓋：材料為ABS,塑件重量為5g，大批量生產(chǎn)，塑件要求：外側(cè)表面光滑，不允許有交口痕跡，試設(shè)計(jì)該塑件的成型模具塑件零件圖。設(shè)計(jì)任務(wù)：裝配圖一張零件圖兩張?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)13㈠塑料的工藝分析1、注塑模工藝ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化學(xué)和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊

2、特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。ABS是非結(jié)晶性材料。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。注塑模工藝條件：干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80~90C下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：500~1000bar。注射速度：中高速度。2、塑件成型工藝參數(shù)的確定工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格?料筒溫度(℃)?后段：160-220中段：180-200前段：16

3、0-180?成型時(shí)間(t)注射時(shí)間：2保壓時(shí)間：15冷卻時(shí)間：20噴嘴溫度(℃)220-310螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)40模具溫度(℃)20-60注射壓力(MPa)70-1003、塑件的尺寸與公差塑料的尺寸精度往往不高，應(yīng)保證在使用要求的前提下盡可能的選用低精度的等級(jí)。我國(guó)已頒布了工程塑料尺寸公差的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),塑件尺寸公差代號(hào)為MT，等級(jí)分為7級(jí)，每一級(jí)又可分為A、B兩部分，其中A部分不受模具的影響尺寸的公差，B部分為受模具活動(dòng)影響尺寸的公差。塑料公差等級(jí)的選用與塑料品種及裝配情況有關(guān)，該塑料選用未注公差尺寸MT5，對(duì)孔類尺寸可取數(shù)值冠以+號(hào)，對(duì)軸類尺寸可取表中數(shù)值冠以—號(hào)對(duì)中心距尺寸可取表中數(shù)值

4、冠以+—號(hào)一般模具表面粗糙值要比塑件的要求低1～2級(jí)，塑料制作的表面粗糙度值一般為Ra0.8～0.2之間。13型腔的基本尺寸為：直徑Φ35-0..056高度2500.5型芯的基本尺寸為：Φ3100.56深度：23㈡、注射成型機(jī)的選擇3.注塑機(jī)的初選擇查手冊(cè)，ABS的注射壓力600～1000（105）帕，塑件較簡(jiǎn)單，取P=70Mpa（1）型腔壓力計(jì)算P腔=2/3×P=46.7Mpa（2鎖模力計(jì)算F=AP腔=60.2×46.7=28×104牛根據(jù)計(jì)算，查表初選螺桿式注射機(jī)：XS-ZY-60。（二）注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核和最終選擇1．模具閉合高度的校核安裝模具的高度應(yīng)滿足：Hmin＜H＜Hmax設(shè)計(jì)模

5、具高度為H總=237mm由于XS-ZY-60型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為Hmin70mm，最大厚度為Hmax200mm,所以，模具閉合高度不能滿足安裝要求。2.注射機(jī)有關(guān)參數(shù)?XS-ZY-60型注射機(jī)的主要參數(shù)標(biāo)稱注射量60cm3定位孔直徑Φ55mm最大開(kāi)模行程S′180mm噴嘴球頭直徑Φ12mm最大裝模高度Hmax200mm噴嘴孔直徑Φ4mm最小裝模高度Hmin70mm中心頂桿直徑Φ50模板最大安裝尺寸330×400mm頂出行程0-110mm3．模具開(kāi)模行程校核模具開(kāi)模行程應(yīng)滿足：Sm

6、（5-10）mm????=15+50+20+7=92mm可見(jiàn)Sm

7、流道平行于分型面。(2)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)遵循如下基本原則：①了解塑料的成形性能②盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕③有利于型腔中氣體的排出④防止型芯的變形和嵌件的位移⑤盡量采用較短的流程充滿型腔(4)主流道的設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。主流道是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必須