紡制高捻純滌綸紗的工藝要求

《紡制高捻純滌綸紗的工藝要求》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、紡制強(qiáng)捻純滌綸紗的工藝要求強(qiáng)捻紗織物屬于高檔次、高品質(zhì)的紡織品，由于其布面稀薄透明，手感挺爽，具有麻的涼爽感，真絲的懸垂感特點(diǎn)。深受客戶的垂愛，主要用于高檔的服裝面料和裝飾用布。同支數(shù)、同成份的紗，強(qiáng)捻紗與普通紗相比，表面毛羽比較少，相對(duì)比較光潔，與同紗支的普通品種比較，強(qiáng)捻紗的捻度大，紗特細(xì)，強(qiáng)力較低。成紗后需要定型。強(qiáng)捻紗的捻系數(shù)設(shè)計(jì)一般是600---700。一、工藝流程開清棉---梳棉---頭道并條---二道并條---粗紗---細(xì)紗---絡(luò)筒（定型）1、開清棉：清花以開松均勻?yàn)橹鳎瑴p少打擊力

2、度和打擊次數(shù)，盡量少落多松或不落。抓包機(jī)要少抓、勤抓和少打擊，以達(dá)到抓細(xì)、抓勻和提高抓包機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。為減少纖維損傷和棉結(jié)。為防止粘卷，卷中兩層間需夾3～4根粗紗。成卷后用布包好；卷子要成形良好，厚薄均勻，無(wú)粘卷和破洞爛邊現(xiàn)象。清花工藝按"短流程、低速度、多梳少打、輕打、用梳針打手，薄喂入、大隔距、輕定量、防粘連"的工藝原則。(1)開車過程中發(fā)現(xiàn)．凝棉器容易堵塞，棉流通道不光滑，滌綸原料容易掛堵，大量的堵塞容易增加索絲的機(jī)會(huì)。為此我們對(duì)通道進(jìn)行光滑處理，并且嚴(yán)格控制A002D型抓包機(jī)扣手的下降動(dòng)程

3、在2mm以內(nèi)，大大減少了堵車現(xiàn)象．基本解決了這一問題?！???(2)嚴(yán)格回條的使用比例。集中使用回條，也容易造成棉結(jié)的增多。要求回條經(jīng)過撕短后．一般不超過50cm,在棉包的夾縫中使用，每批包嚴(yán)格按比例搭用,正常按1%比例使用。???(3)裝箱要求：削高填平、平面看齊、回花嵌縫、揀清雜物、預(yù)防異常、按圖排放，嚴(yán)防錯(cuò)包、松包排料、踩實(shí)均勻。⑷將開棉機(jī)的打手速度降低，從650r/min降到548r/min，減少對(duì)纖維過度打擊，減少棉結(jié)增加。定量干重g/m375定量濕重g/m376.5回潮率%0.4棉卷凈

4、重（濕重）kg11.7號(hào)數(shù)Tex380輕重牙18/24測(cè)長(zhǎng)牙34計(jì)算長(zhǎng)度m30.6實(shí)際長(zhǎng)度m30.5伸長(zhǎng)率%0.3　A036圓筒梳針"548　三葉風(fēng)扇"1300　棉卷羅拉"13　圓筒梳針~塵棒(進(jìn)~出)mm17*21　圓筒梳針~給棉羅拉mm11　圓筒梳針~剝棉刀mm2　三葉梳針~塵棒(進(jìn)~出)mm"12*18　塵棒隔距gmm*根數(shù)n5*20　三葉梳針~天平羅拉mm11　三葉梳針~剝棉刀mm2　天平羅拉~天平桿um0.131、梳棉：錫林、刺輥和道夫的速度要適當(dāng)降低，以減少纖維損傷和短絨。采用工作角較

5、小的金輪針布，可增加纖維的轉(zhuǎn)移，防止纖維纏繞，錫林和蓋板間的隔距要適當(dāng)放大，以減少纖維損傷，小漏底進(jìn)出口隔距適當(dāng)偏大，除塵刀位置適當(dāng)抬高，傾斜為90°。錫林與道夫間采用緊隔距，有利于道夫?qū)﹀a林上的纖維進(jìn)行梳理，并將之順利凝聚轉(zhuǎn)移過來(lái)。棉條定量適當(dāng)偏輕，可解決棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移困難，有利于改善條干水平。因此梳棉工藝采用"輕定量、低速度、適當(dāng)隔距、小張力牽伸"的工藝原則(1)刺輥速度從926r/min降低到820r/min；(2)對(duì)梳棉機(jī)的各部隔距進(jìn)行了反復(fù)試驗(yàn)對(duì)比，確定隔距如下???給棉板～刺輥：0.23mm

6、???刺輥～錫林：0.18mm???錫林～蓋板隔距：0.4mm、0.36mm、0.36mm、0.38mm錫林～前罩板隔距：0.66mm、1.09mm錫林～后罩板隔距：1.09mm、0.79mm錫林～道夫：0．13mm1、并條；由于纖維比電阻大、蓬松、彈性好，為防止堵條，紡紗通道要光潔并適當(dāng)降低前羅拉輸出速度，可防止纏繞羅拉和膠輥。適當(dāng)增加加壓量，以保持足夠的握持力與牽伸力相適應(yīng)，確保纖維在牽伸過程中穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)。合理選擇并合根數(shù)，以獲得較好的條干不勻率和重量不勻率。生條中纖維伸直平行度差，存在大量彎鉤

7、纖維，采用8根并合。因纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，短絨含量較少，所以要適當(dāng)放大羅拉隔距。合理分配牽伸倍數(shù)，改善纖維的定向性和伸直平行度，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)適當(dāng)偏大，本公司選用1.71；二并后區(qū)牽伸倍數(shù)應(yīng)適當(dāng)降低，在1．62倍之間。采用彈簧搖架加壓，選適當(dāng)?shù)姆椒ㄌ幚砟z輥。采用口徑偏小的喇叭口和重加壓，可使纖維抱合緊密，加工出的條子結(jié)構(gòu)緊密，有利于后道工序?qū)w維運(yùn)動(dòng)的控制。并條定量適當(dāng)偏小掌握，適當(dāng)選用并條張力牽伸倍數(shù)，可解決熟條發(fā)硬和圈條不良等問題。因此，生產(chǎn)中應(yīng)按"大隔距、重加壓、低速度、順牽伸、中定量"的工藝原則

8、.道別　一二　機(jī)械欠伸9.278.43欠前緊張欠伸1.013　前~二1.000伸二~三5.425.2　三~四1.711.62　后緊張欠伸0.99輕重牙　4550冠牙　8990前軋棍牙　79第二羅拉頭牙　28過橋牙　43第三羅拉頭牙　89后欠伸過橋牙　6763后羅拉頭里檔牙　34后羅拉頭牙　35導(dǎo)條羅拉頭牙　41皮輥直徑前~后mm　39*39*34*39羅拉直徑前~后mm　35*12*35*35羅拉間隙距前~后mm　11*19羅拉中心距前~后mm　46*54馬達(dá)盤mm　180車頭盤m