立式鉆床技術(shù)參數(shù)

《立式鉆床技術(shù)參數(shù)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控立式鉆床制造與驗收的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大鉆孔直徑小于或等于63mm的數(shù)控立式鉆床。2引用標(biāo)準(zhǔn)（略）3一般要求本標(biāo)準(zhǔn)是對GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等的具體化和補充。按本標(biāo)準(zhǔn)驗收機床時，必須同時對上述標(biāo)準(zhǔn)中未經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)具體化的其余有關(guān)驗收項目進行檢驗。4附件和工具4.1應(yīng)隨機供應(yīng)下列附件和工具：a.退套楔，1件；b.短變徑套，1套；c.莫氏錐度接桿，1件；d.保證機床基本性能的專用工具。4.2可按協(xié)議供應(yīng)特殊附件。5安全衛(wèi)生5.1機床各運行坐標(biāo)方向的直線運動行程的兩個極限位

2、置均應(yīng)設(shè)有可靠的限位保護裝置。5.2當(dāng)機床不允許在運轉(zhuǎn)過程中變換主軸轉(zhuǎn)速時，應(yīng)在靠近操縱裝置部位設(shè)置相應(yīng)的形象化符號標(biāo)準(zhǔn)。5.3工作臺導(dǎo)軌副上容易被塵屑損傷的部位應(yīng)設(shè)有防護裝置。5.4主軸的機動進給應(yīng)設(shè)有最大切削抗力的超負(fù)荷保險裝置。如果因結(jié)構(gòu)上的原因，不能防止超載，則必須在機床上裝有寫明極限值的標(biāo)牌。5.5按ZBJ50004規(guī)定檢驗機床噪聲，機床噪聲測量應(yīng)在不帶工件的各級轉(zhuǎn)速空運轉(zhuǎn)條件下進行，其整機噪聲聲壓級不應(yīng)超過83dB（A）5.6手柄操縱力按表1考核5.7按本標(biāo)準(zhǔn)驗收機床時，必須同時對JB4139中未經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)具體化的有關(guān)驗收項目，

3、以及GB5226、ZBJ50002等規(guī)定的有關(guān)驗收項目進行檢驗。6加工和裝配質(zhì)量6.1下列重要鑄件必須在粗加工后進行時效處理：a.立柱；b.工作臺；c.滑座；d.升降體或底座；e.主軸箱體和有軸承孔的主軸箱上蓋。6.2下列運動導(dǎo)軌副及配合面應(yīng)采取耐磨措施：a.工作臺縱、橫向運動導(dǎo)軌副；b.主軸箱垂直移動導(dǎo)軌副（主軸箱進給式）；c.主軸套筒外圓柱面（套筒進給式）。6.3下列結(jié)合面應(yīng)按“重要固定結(jié)合面”的要求考核：a.各導(dǎo)軌壓板或鑲條的固定結(jié)合面；b.主軸導(dǎo)向套凸緣與主軸箱下端結(jié)合面；c.立柱與底座的結(jié)合面。6.4下列結(jié)合面應(yīng)按“特別重要固定

4、結(jié)合面”的要求考核：a.滾珠絲杠托架、螺母座的固定結(jié)合面；b.端齒盤的固定結(jié)合面。6.5下列導(dǎo)軌副應(yīng)按“滑動導(dǎo)軌”的要求考核：a.主軸箱與立柱導(dǎo)軌副（主軸箱進給式）；b.工作臺與滑座導(dǎo)軌副；c.滑座與底座導(dǎo)軌副；d.滑座與升降體導(dǎo)軌副（升降臺式）。6.6下列導(dǎo)軌副應(yīng)按“移置導(dǎo)軌”的要求考核：a.升降體與立柱導(dǎo)軌副（升降臺式）；b.主軸箱與立柱導(dǎo)軌副（套筒進給式）。6.7各坐標(biāo)軸安裝的滾珠絲杠副，組裝后應(yīng)進行多次運轉(zhuǎn)，其反向間隙應(yīng)不大于推薦值：普通級機床為0.05mm，精密級機床為0.03mm。6.8按ZBJ50003規(guī)定檢驗清潔度，主軸箱

5、內(nèi)部清潔度按重量法檢驗，其雜質(zhì)、污物不應(yīng)超過表2的規(guī)定。6.9機床潤滑系統(tǒng)的油路應(yīng)暢通、無阻塞，各結(jié)合部位不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。7機床空運轉(zhuǎn)試驗7.1機床的空運轉(zhuǎn)試驗7.1.1機床主運動機構(gòu)從最低速度起依次運轉(zhuǎn)，無級變速的機床可作低、中、高速運轉(zhuǎn)，每級運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2min，最高速運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于1h，使主軸軸承達到穩(wěn)定溫度，在靠近主軸軸承處測量軸承的溫度和溫升，其溫度不應(yīng)超過65℃，溫升不應(yīng)超過35℃。7.1.2有級變速傳動的各級主軸轉(zhuǎn)速的實際偏差，不應(yīng)超過標(biāo)牌指示值的±5%（不包括主電動機轉(zhuǎn)速誤差）；無級變速傳動的主軸轉(zhuǎn)速的實際偏差，不應(yīng)

6、超過標(biāo)牌指示值的±10%。7.1.3對機床直線坐標(biāo)上的運動部件分別以低、中、高進給速度進行空運轉(zhuǎn)試驗，運動部件移動時應(yīng)平穩(wěn)、靈活、可靠，無明顯爬行和振動現(xiàn)象。7.1.4機床主傳動系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)功率（不包括主電動機空載功率）不應(yīng)超過主電動機額定功率的25%。7.2機床的功能試驗7.2.1手動功能試驗手動功能試驗，是用手動操作機床各部位所進行的試驗。7.2.1.1對主軸在中速時，連續(xù)進行10次正、反轉(zhuǎn)的啟動、停止和定向的操作試驗，動作應(yīng)靈活、可靠。7.2.1.2對無級變速的主軸至少應(yīng)包括低、中、高在內(nèi)的轉(zhuǎn)速，對有級變速的主軸在各級轉(zhuǎn)速，進行變速操

7、作試驗，動作應(yīng)靈活、可靠。7.2.1.3對各直線坐標(biāo)上的運動部件，在中等進給速度下連續(xù)進行10次正、負(fù)向的啟動、停止的操作試驗，并選擇適當(dāng)?shù)脑隽窟M給進行正、負(fù)向的操作試驗，動作應(yīng)靈活、可靠、準(zhǔn)確。7.2.1.4對機床數(shù)字控制的各種指示燈、控制按鈕、風(fēng)扇及潤滑裝置等進行試驗，動作應(yīng)靈活、可靠。7.2.2自動功能試驗波器自動功能試驗，是用數(shù)控程序操作機床各部位所進行的試驗。7.2.2.1對主軸在中速時，連續(xù)進行10次正、反轉(zhuǎn)的啟動、停止和定向操作試驗，動作應(yīng)靈活、可靠。7.2.2.2對無級變速的主軸至少應(yīng)包括低、中、高在內(nèi)的轉(zhuǎn)速，對有級變速的

8、主軸在各級轉(zhuǎn)速，進行變速操作試驗，動作應(yīng)靈活、可靠。7.2.2.3對各直線坐標(biāo)上的運動部件，在中等進給速度連續(xù)進行正、負(fù)向的啟動、停止和增量進給方式的操作試驗，動作應(yīng)靈活、可靠、準(zhǔn)確。7.2.