ie工業(yè)工程-現(xiàn)場(chǎng)ie管理培訓(xùn)課件(ppt 38頁(yè))

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1、現(xiàn)場(chǎng)IE管理湖汽公司張大為2012年12月工業(yè)管理的定義一工序改善的步驟二工序分析法三目錄Contents工序改善案例四工業(yè)工程（IndustrialEngineering簡(jiǎn)稱IE）：工業(yè)工程是為了排除工作中的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，更好地為客戶提供服務(wù)的手法。1.1、什么是工業(yè)工程1、工業(yè)管理的定義工序分析動(dòng)作分析搬運(yùn)和規(guī)劃工業(yè)工程手法作業(yè)測(cè)定手法測(cè)定作業(yè)時(shí)間值和掌握各作業(yè)所需時(shí)間的手法。方法改善手法通過(guò)對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行整理、分析，達(dá)到發(fā)現(xiàn)作業(yè)中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象，并對(duì)其進(jìn)行改

2、善時(shí)間分析1.2、工業(yè)工程手法1.3、改善的固定方式“改善的步驟”“欲速則不達(dá)”，只要踏踏實(shí)實(shí)地遵照步驟實(shí)行，最終才會(huì)迎來(lái)有良好的改善效果。固定方式第一項(xiàng)內(nèi)容掌握“質(zhì)量管理的七大法寶”和工業(yè)管理手法固定方式第二項(xiàng)內(nèi)容質(zhì)量管理七大法寶特殊要因圖最佳資源分配圖對(duì)核對(duì)單柱狀圖分布圖圖表管理圖分類統(tǒng)計(jì)1.4、現(xiàn)場(chǎng)是寶山我們的工作崗位是存在很大改善潛力的聚寶山，一眼看去，好像沒(méi)有任何需要改善的地方。但是，在這個(gè)技術(shù)發(fā)展令人目眩的時(shí)代，技術(shù)革新的道理告訴我們，維持現(xiàn)狀就意味著倒退。因此，改善的余地是無(wú)止境的。改善改善改善改善改善我們不能只考慮自己所在崗

3、位的方便，也要為下一個(gè)工序考慮，要使之成為下一個(gè)工序也能樂(lè)于接受的改善。換而言之，要把下一個(gè)工序當(dāng)成自己的客戶考慮，服務(wù)于下一個(gè)工序，讓下一個(gè)工序的作業(yè)人員滿意，前后工序緊密合作，實(shí)現(xiàn)整體上的最佳優(yōu)化組合是工序改善的重點(diǎn)。整體工序改善的提高下道工序的改善本道工序的改善2、工序改善的步驟問(wèn)題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的重點(diǎn)改善方案的制定實(shí)施評(píng)價(jià)改善方案跟蹤處理改善方案應(yīng)該改善什么作業(yè)是怎么進(jìn)行的改善的對(duì)象，那些地方存在不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理等現(xiàn)象應(yīng)該怎樣排除存在的浪費(fèi)、不均衡、不合理現(xiàn)象按照改善方案進(jìn)行是否達(dá)到目的依據(jù)方案進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)操作，防止

4、反彈改善方案的實(shí)施評(píng)價(jià)改善方案的制定現(xiàn)場(chǎng)分析問(wèn)題的發(fā)生發(fā)現(xiàn)改善方案的跟蹤處理生產(chǎn)量、生產(chǎn)率（P）productivity最近的生產(chǎn)是否有所下降，是否能夠提高生產(chǎn)量，是否因工作人員過(guò)多影響生產(chǎn)率質(zhì)量（Q）Quality產(chǎn)品質(zhì)量是否有所下降，不合格率是否變得更高了，合格率是否能夠提高，產(chǎn)品缺點(diǎn)是否太多成本（C）Cost成本是否有所提高，原材料、燃料的單耗是否增加交貨期（D）Delivery是否出現(xiàn)了趕不上交貨期，生產(chǎn)時(shí)間是否可以縮短安全性（S）safety安全方面是否存在問(wèn)題，事故是否很多，是否有不安全作業(yè)士氣（M）morale是否有士氣、干勁

5、，作業(yè)人員的人際關(guān)系是否存在問(wèn)題，作業(yè)人員配置是否合理在考慮“問(wèn)題是什么”時(shí)，按照PQCDSM的調(diào)查表進(jìn)行調(diào)查，可以更加有效地確認(rèn)問(wèn)題之所在。改善方案的實(shí)施評(píng)價(jià)改善方案的制定現(xiàn)場(chǎng)分析問(wèn)題的發(fā)生發(fā)現(xiàn)改善方案的跟蹤處理1、對(duì)事實(shí)進(jìn)行實(shí)事求是地分析按照“5W1H調(diào)查表”進(jìn)行全面的、毫無(wú)遺漏的調(diào)查是至關(guān)重要的。5W1Hwhatwhowhywherewhenhow生產(chǎn)量批量大小所需時(shí)間所需人員噸/時(shí)個(gè)/時(shí)噸/次個(gè)/次公斤/天批/天噸/批個(gè)/批時(shí)/批分鐘/次人/批人/次人/組搬運(yùn)距離米/次次數(shù)/時(shí)個(gè)/次時(shí)/次2、定量分析各個(gè)問(wèn)題點(diǎn)盡量用定量來(lái)表示，一定

6、不能有含糊其詞的做法。3、記號(hào)化、圖表化將問(wèn)題記號(hào)化、圖表化，會(huì)更易理解，更易分析，讓任何人都能一目了然。工序分析中利用這些圖記號(hào)，可以將作業(yè)的內(nèi)容加以區(qū)別，使改善的重點(diǎn)變得更加明確。在尋找問(wèn)題的重點(diǎn)時(shí)，以現(xiàn)場(chǎng)分析的結(jié)果為基礎(chǔ)，召集有關(guān)人員開會(huì)討論，繪制特殊要因圖。這樣，大家的意見將很容易收集且非常有效。改善方案的實(shí)施評(píng)價(jià)改善方案的制定現(xiàn)場(chǎng)分析問(wèn)題的發(fā)生發(fā)現(xiàn)改善方案的跟蹤處理是否可以調(diào)換工序2個(gè)以上的工序是否可以組合起來(lái)是否可以不做如果不做將會(huì)怎樣是否可以更簡(jiǎn)單排除組合簡(jiǎn)化交換改善四原則當(dāng)確定了問(wèn)題重點(diǎn)和改善目標(biāo)，此時(shí)，在充分考慮改善4原則

7、的基礎(chǔ)上，制定改善方案時(shí)十分重要的。工作輕松（減輕勞動(dòng)疲勞）質(zhì)量變好（提高產(chǎn)品質(zhì)量）速度加快（縮短生產(chǎn)時(shí)間）成本降低（節(jié)減經(jīng)費(fèi)）通過(guò)改善必須達(dá)到的目的1、立即可以實(shí)施的方案2、需要一定準(zhǔn)備的方案3、需要大規(guī)模進(jìn)行準(zhǔn)備的方案改善方案制定三大類改善方案的實(shí)施評(píng)價(jià)改善方案的制定現(xiàn)場(chǎng)分析問(wèn)題的發(fā)生發(fā)現(xiàn)改善方案的跟蹤處理如果改善方案被采用，那么接下來(lái)重要的是必須進(jìn)行試行。如果要進(jìn)行設(shè)備改造或重新進(jìn)行車間布置的話，一般來(lái)說(shuō)方案不能進(jìn)行試行。但是，可以假定在進(jìn)行設(shè)備改造和重新布置的條件下，運(yùn)用以前調(diào)查所得的各種數(shù)據(jù)，這樣，假定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的各種情況，也可以確

8、認(rèn)改善方案是否具有可行性。該方法稱之為“模擬實(shí)驗(yàn)”。在改善方案試行的時(shí)候，我們要考慮作業(yè)人員的熟練程度，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培養(yǎng)訓(xùn)練是非常必要的。切記忽視這一環(huán)節(jié)二輕率地進(jìn)行方案試行是