IE現(xiàn)場管理概念培訓(xùn)課件(.ppt

《IE現(xiàn)場管理概念培訓(xùn)課件(.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在PPT專區(qū)-天天文庫。

1、生產(chǎn)管理概念生產(chǎn)管理概念生產(chǎn)管理概念生產(chǎn)管理的主要目的生產(chǎn)前的計劃生產(chǎn)進(jìn)度的控制生產(chǎn)線的平衡方法研究動作的經(jīng)濟(jì)原則分析數(shù)據(jù)生產(chǎn)管理概念培訓(xùn)生產(chǎn)管理概念有效運用企業(yè)內(nèi)人力、設(shè)備、材料、場地等各種資源；以最低生產(chǎn)成本，依據(jù)特定的生產(chǎn)程序，以提供滿足客戶對交期、品質(zhì)、數(shù)量等要求的服務(wù)。生產(chǎn)管理的主要目的-以最經(jīng)濟(jì)的方式獲取所需的生產(chǎn)資源-以最低的資源投入，獲取最大的回報-有效地運用生產(chǎn)設(shè)備及人力，從而達(dá)至整體的配合-低生產(chǎn)成本，減少產(chǎn)量的波動，從而提高生產(chǎn)效率-維持交貨日期，提高公司信用-作為改善接單條件的依據(jù)-減少物料、半成品的堆積量，減輕資產(chǎn)支出-避免

2、錯誤指示，以免造成浪費-縮短生產(chǎn)時間-采取適當(dāng)措施，解決機(jī)械故障及物料延誤引起的問題-能正確地掌握物料、半成品、成品的數(shù)量及所在生產(chǎn)前的計劃生產(chǎn)計劃為使生產(chǎn)工作進(jìn)行得更協(xié)調(diào)、順暢，需在產(chǎn)前對各項工作進(jìn)行一個具體、系統(tǒng)的計劃安排。-安排款式的開始日期-以款式標(biāo)準(zhǔn)工時即指標(biāo)數(shù)做依據(jù)，定出每日目標(biāo)產(chǎn)量-計劃出款式的完成日期完成生產(chǎn)計劃需考慮的因素-產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、交貨期及訂單規(guī)格-熟知品質(zhì)、工作標(biāo)準(zhǔn)-正確的生產(chǎn)流程及工作方法-生產(chǎn)線每日生產(chǎn)量-機(jī)械設(shè)備的分配和負(fù)荷-主、副物料供應(yīng)情況生產(chǎn)進(jìn)度的控制將進(jìn)度計劃對照實際生產(chǎn)進(jìn)度，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度延誤，即時采取行動

3、。1.各級的控制方法-組別的進(jìn)度控制-工序的進(jìn)度控制-比較每位工人的進(jìn)度2.控制產(chǎn)品生產(chǎn)量-檢查車縫每一道工序半成品的數(shù)量及位置-檢查成品的數(shù)量3.采取行動，應(yīng)付生產(chǎn)進(jìn)度落后的問題-生產(chǎn)組長要協(xié)助生產(chǎn)，不要長時間花在雜務(wù)工作上-培養(yǎng)員工的團(tuán)體精神，發(fā)揮員工互相合作的意識-評核計劃的準(zhǔn)確、合理性，找出生產(chǎn)延誤的原因，清除不合理的地方4.儲存貨品-事先選擇儲存的地點、設(shè)備、記錄及處理貨品方法。生產(chǎn)線的平衡生產(chǎn)線平衡是指：整個制作流程中，每個工序在人數(shù)、技術(shù)、速度、產(chǎn)量各方面保持分配平衡，不會出現(xiàn)瓶頸，以使生產(chǎn)線流暢。目的-保證工作流程的穩(wěn)定-減少生產(chǎn)線中

4、半成品堆壓的數(shù)量-減少物料處理和運送的時間-充分利用空間，改善工作環(huán)境-提高生產(chǎn)力-減少員工的流失（等待的時間）生產(chǎn)線的平衡方法平衡方法-了解組別內(nèi)各工人技術(shù)水平-以款式標(biāo)準(zhǔn)工時作依據(jù)計算及分配各工序所需崗位人數(shù)-調(diào)查各工序的實際難度及產(chǎn)量-根據(jù)各工序?qū)嶋H產(chǎn)量作適當(dāng)?shù)恼{(diào)配-各工序崗位計算法舉例：單一工序計算方法<條件：封門筒時間:1.55分；款式總時間:10.5分；組內(nèi)總?cè)藛T:20人>平均加工時間=總時間∕總?cè)藛T=10.5分∕20人=0.525分封門筒崗位人數(shù)=工序時間∕平均加工時間=1.55分∕0.525分=2.95=3人對一些花時間少而工序技能要

5、求類似的工序合并或適當(dāng)?shù)卣{(diào)配員工兼做方法研究方法改善：是對現(xiàn)有的工作方法，作出分析檢討，發(fā)展出更簡單易做、更有效率的工作方法，并加以實施。應(yīng)用車縫動作經(jīng)濟(jì)原則：1.力求省時省力的工作方法2.在工作之前先把工作場所及工作站布置好3.在較佳的工作環(huán)境下工作4.對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行改善并運用從而提高生產(chǎn)效率！動作的經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則的類別1.人體的動作-縮短拿取裁片的距離；-減少基本動作次數(shù)（如捆扎、翻找）;-正常范圍內(nèi)加大車縫長度;-雙手同時作業(yè);2.工作站的布置-裁片、副料、工具要置放于固定、正確的位置上；-特種車，增加標(biāo)準(zhǔn)照明燈；-車臺加長、加寬或加設(shè)架

6、子的個別設(shè)計；-工作椅、工作臺面的高度須考慮到作業(yè)員的正確操作姿勢3.機(jī)器設(shè)備的設(shè)計及應(yīng)用-使用夾具代替用手握持裁片；-使用輔助車縫工具，將工具與機(jī)器合并使用；-盡量利用機(jī)器所具有的功能；分析數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的收集：每日對員工有效工時、日產(chǎn)量、工作效率等各方面的數(shù)據(jù)收集，對組內(nèi)工作有一個全面的了解。--各工序品日產(chǎn)量---員工的GSD達(dá)成率--成品的數(shù)量--良品、不良品的數(shù)量數(shù)據(jù)分析方法：檢查表：對員工可發(fā)揮提示的作用，統(tǒng)計出良品、不良品的數(shù)量，及時解決，作出有效的改正。疵點第一日第二日第三日第四日第五日合計%斷線101%污清30.3%總計100件分析數(shù)據(jù)(

7、續(xù)）員工生產(chǎn)能力表：評比每位員工的日產(chǎn)量找出瓶頸工序的數(shù)量及位置700550400甲乙丙（上袖）（埋夾）（拉下腳）流程圖：流程圖記錄和描述有關(guān)的制作過程，供人檢討并加以改進(jìn)。生產(chǎn)現(xiàn)場的5S管理1.什么是5S管理—是什么?2.推行5S管理的目的—為什么?3.如何進(jìn)行現(xiàn)場的5S管理—如何做?生產(chǎn)管理概念培訓(xùn)何謂5S管理—概念?(續(xù)…)--所謂5S,是整理,整頓,清掃,清潔和素養(yǎng)五項內(nèi)容的簡稱.該五項內(nèi)容在日文的羅馬發(fā)音中,均以“S”為開頭,故簡稱5S.（5S以素養(yǎng)為始終—見下圖)整理素養(yǎng)清掃整頓清潔生產(chǎn)管理概念培訓(xùn)何謂5S管理—概念?(續(xù)…)整理—即區(qū)分

8、要用與不要用的東西,不要的東西清理掉.整頓—要用的東西依規(guī)定定位,定量地擺放整齊,明確地標(biāo)示.3.清掃—清除