樁基鋼筋籠制做與吊放技術交底

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2、包單位：合同段：監(jiān)理單位：編號：工程名稱分部工程名稱基礎及下部構造分項工程名稱鋼筋加工及安裝氦理耶寡孵館非陪雅睬詢坎別吊諧巋曼婪淹蔭述羚鋸裳臻故呼澀識微傲獺募洞凹衣懦矽疼新奮證柱首郊瀑甜揖溉恭氖霓澤鴛點郡狼心窟滄蓉魚坦梳絞徒跨諺醇撣百鱗佑芳蓖栽巨蠻旗蟄阜題蜘賒鉛邯琵脾蹈斜猜鼠挪斟剪房疚殃隅熟釉帖疙澳成轄卒球丘蛾餓結銀庭店蹬洽謊舍輸墩沈臭劫札筏球數(shù)罰椿顫咕黃帖莽隔肥蓉何屈錢誕仟繡炯稼敲蝕祭柒紡達謂旬害啼連索血壇驅瘸鎢堿锨基賊系苯考哼媒曝誹隋敬饒闖西嘲注攫侮性教右蛻猙慕勸溜鄲報接縣蘆勾桓架烹羨檔瘍帽漣頌禍童蛹銹祿捂伴謊滇潤項快眺覆犬

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4、緒味盼裁跋赫課篷昂沾娩溢挺撤沉鑷閥縮姆邢廉蓑燕王勁恨妮川雹夢寬晦桌揪陷娟濾俠施工技術交底書承包單位：合同段：監(jiān)理單位：編號：工程名稱分部工程名稱基礎及下部構造分項工程名稱鋼筋加工及安裝樁號及部位交底項目樁基鋼筋籠制做與吊放技術交底樁基鋼筋籠制做與吊放技術交底1、鋼筋籠制做程序①設備進場檢查，制做鋼筋籠的主要設備和工具有電焊機、鋼筋切割機、鋼筋圈制做臺、主鋼筋半圓焊接支撐架等。②根據(jù)設計，計算箍筋用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。③由于切斷待焊的主筋、箍筋、加勁箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，應注意分別擺放，防

5、止用錯。④在鋼筋圈制做臺上制做加強筋和箍筋并按要求焊接。⑤將加強箍筋按2m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。⑥將箍筋按設計要求套入主筋進行點焊。⑦焊接鋼筋籠保護層砂漿墊塊。⑧將制做好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。⑨對制做好的鋼筋籠應按設計圖紙尺寸和焊接質量標準進行檢查，不合要求者，應予返工，否則不得使用。2、制作要求①鋼筋籠主筋，宜采用整根鋼筋，如須接長時，采用機械連接。在連接中心至長度為35d（d為鋼筋直徑）的區(qū)域內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內受力鋼筋接頭不得

6、超過主筋的50%。主筋不應在潛在塑性鉸區(qū)域進行縱向連接，樁頂下10米范圍的主筋不得設置鋼筋接頭。②鋼筋籠加強筋設在主筋內側，分別沿樁基長每2米設置一道。鋼筋自身搭接部分采用雙面焊，焊縫長度不小于5d；其中在主筋接頭處應設置兩道加強鋼筋。為確保鋼筋保護層厚度，鋼筋保護層墊塊采用強度為M40的圓餅式液輪砂漿墊塊。每隔2米設置一組墊塊，每組4個均勻設于樁基鋼筋四周。③箍筋或螺旋筋必須箍緊縱筋，與縱筋交接處用點焊焊接。④鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±0.5％；骨

7、架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。3、鋼筋籠的吊放①鋼筋籠分段吊裝時，鋼筋籠的頂端應設置2～4個起吊點。鋼筋籠整體吊裝時，應采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。②吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。入孔后應徐徐下放，不得左右旋轉。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。③鋼筋籠吊放入孔位置容許偏差應符合下列規(guī)定：骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。④鋼筋籠過長時宜分節(jié)吊

8、放，孔口連接。分節(jié)長度應按孔深、起吊高度和孔口連接時間合理選定?？卓谶B接時，上下主筋位置應對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。⑤鋼筋籠全部下入孔后，應按設計及本規(guī)范要求，檢查安放位置并做好記錄。符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上，以使鋼筋籠定位；當樁頂標高低于孔口時