焊縫超聲波檢測規(guī)程

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1、共8頁第8頁焊縫超聲波檢測規(guī)程1目的1.1本規(guī)程是為了準(zhǔn)確地檢出焊縫、熱影響區(qū)和鄰近母材中各種缺陷，以及對(duì)缺陷大小、性質(zhì)等級(jí)評(píng)定而編制。1.2實(shí)施本規(guī)程采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，手工探頭接觸法進(jìn)行探傷，探傷時(shí)可采用斜探頭法，也可采用直探頭法，還可以兩種方法都采用，具體根椐結(jié)構(gòu)焊縫而定。2參考標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB11345-89焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T3323-2005金屬熔化焊對(duì)接接頭射線照相和探傷結(jié)果分級(jí)JB/T4730.3承壓設(shè)備無損檢測GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件3超聲檢測人員3.1從事焊縫檢測的檢驗(yàn)人員，必

2、須掌握超聲波檢測的基礎(chǔ)知識(shí)，具有足夠的焊縫超聲波檢測經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)還必須掌握一定的金屬材料和焊接基礎(chǔ)知識(shí)。3.2焊縫超聲波檢測人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程或技術(shù)條件經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)和考核，并持有中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)無損檢測學(xué)會(huì)(或同等機(jī)構(gòu))頒發(fā)的II級(jí)以上資格證書。4檢測設(shè)備4.1超聲波探傷儀4.1.1超聲波探傷儀由計(jì)量部門檢定有效方可使用。4.1.2使用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，波型應(yīng)清晰，儀器應(yīng)同時(shí)具備單、雙探頭的工作能力，并配有能連續(xù)工作不小于6小時(shí)的電池，熒光屏附有標(biāo)定距離和波幅的永久性方格刻度，并配有制作參考曲線的透明幕板。4.1.3探傷儀工作頻率范圍至少為1~6MHz，并配有衰減器或增益

3、控制器，總調(diào)節(jié)量應(yīng)大于60dB，步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB，在不小于60dB范圍內(nèi)其精度為不大于±1dB，水平線性誤差不大于1％，垂直線性誤差不大于5%。當(dāng)外接電壓撥動(dòng)15%時(shí)，儀器的電壓波動(dòng)值應(yīng)維持在±2V范圍內(nèi)。儀器與探頭的組合在接收IIW標(biāo)準(zhǔn)試塊上半徑為100mm曲面的反射波時(shí)，其回波高度達(dá)到熒光屏滿刻度的3/4的情況下，儲(chǔ)備的靈敏度余量至少應(yīng)為40dB。4.1.4超聲波探傷儀的使用環(huán)境溫度應(yīng)在50℃～-20℃，或按照儀器說明書的要求進(jìn)行。共8頁第8頁3.1探頭4.2.1探頭必須標(biāo)示出公稱頻率、晶片尺寸、公稱折射角等。4.2.2探頭頻率應(yīng)在2.0~5.0MHz范圍內(nèi)。4.2.

4、3直探頭晶片的有效面積要在78.5mm2、154mm2、314mm2晶片形狀為圓形。4.2.4斜探頭晶片有效面積不應(yīng)超過500mm2，且任一邊長不應(yīng)大于25mm。如需完成更嚴(yán)格的檢查，探頭晶片的有效面積不應(yīng)超過10X12mm2，且任一邊長不應(yīng)大于15mm。晶片形狀可為圓形或方形。4.2.5探頭的公稱折射角為45°、60°、70°，折射角實(shí)測值與公稱值不能偏差±2°，前沿距離偏差值不大于1mm。4.2.6探頭聲束水平軸線偏差角不大于2°，垂直方向不允許出現(xiàn)雙峰。4.3試塊4.3.1此項(xiàng)目采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊和對(duì)比試塊以及分辨力對(duì)比試塊為IIW、ABS、V2、RC試塊等。4.3.2所需用

5、對(duì)比試塊應(yīng)根據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)配備，其材料要與被檢母材相同或聲學(xué)性能相似，試塊制作時(shí)，其材料不允許有大于φ1mm當(dāng)量的缺陷存在。4.3.3試塊上的標(biāo)準(zhǔn)孔，根據(jù)探傷要求可以采取其它形式布置或添加標(biāo)準(zhǔn)孔，但應(yīng)注意不要與試塊端角或相鄰標(biāo)準(zhǔn)孔的反射發(fā)生混淆。4.3.4檢驗(yàn)曲面工件時(shí)，如果探傷面曲率半徑R小于等于W2/4時(shí)，應(yīng)采用與探傷面曲率相同的對(duì)比試塊(R≤W2/4),見圖(一)。W--探頭接觸面寬度RR—探傷面曲率半徑圖（一）反射體的布置可參照對(duì)比試塊確定，試塊寬度應(yīng)滿足下式：b≥2λS/De式中:b--試塊寬度mmλ--波長mmS--聲程mm共8頁第8頁De--聲源有效直徑4.3.5現(xiàn)場

6、檢驗(yàn)時(shí)，要校驗(yàn)靈敏度和時(shí)基線，可采用其它型式的等效試塊。4.4耦合劑4.4.1耦合劑應(yīng)具有良好的透聲性能和適當(dāng)?shù)恼扯龋?duì)人體和工件無損害，檢驗(yàn)后容易清洗。4.4.2使用的耦合劑有：水機(jī)油化學(xué)漿糊和甘油等。4.4.3在試塊上和工件上使用的耦合劑最好是相同的，如果不同必須進(jìn)行測試比較。3探傷準(zhǔn)備5.1工件表面5.1.1焊縫外表檢驗(yàn)合格后，不論抽檢焊縫還是全檢焊縫均須按特定的編號(hào)系統(tǒng)做出編號(hào)標(biāo)記。5.1.2清除焊縫兩側(cè)母材表面上的飛濺、氧化皮、污垢和其它粗糙物質(zhì)，清除寬度由母材厚度的倍數(shù),探頭的尺寸和聲波的折射角來確定。清除寬度W見圖(二)，由下式確定：W≥2T×tgβ+a式中

7、W--探測面寬度T--母材厚度β--探頭折射角a--探頭后沿長度圖(二)5.2探傷時(shí)間5.2.1對(duì)于屈服強(qiáng)度小于42Kg/mm2的鋼，其焊接結(jié)構(gòu)的超聲波檢驗(yàn)可在焊接完成后的適當(dāng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行；對(duì)屈服強(qiáng)度等于42Kg/mm2的鋼，焊接結(jié)構(gòu)的超聲波檢驗(yàn)最小間隔為24小時(shí)；對(duì)屈服強(qiáng)度大于42Kg/mm2的鋼，其焊接結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)最小間隔為72小時(shí)。5.3探傷范圍5.3.1全部檢驗(yàn)的主縫上如有十字或T字縫，這些位置上的副縫超聲波探傷每側(cè)檢驗(yàn)長度最小150mm，見圖(三)。5.3.2抽檢部位的主縫檢驗(yàn)長度為5