鍋爐檢修規(guī)程

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1、鍋爐檢修規(guī)程1.主要技術(shù)規(guī)范及構(gòu)造：2.鍋爐本體檢修工藝規(guī)程2.1搭設腳手架，布設行燈。腳手架必須牢固，能夠承受工作物件和工作人員的重量，并符合工作人員的要求。腳手架兩端，必須固定牢囿.行燈電壓不能超過24Ⅴ，如必須使110－240Ⅴ照明時,要固定好，并有良好絕緣。2.2清理受熱面積灰。用長棒將人孔門附近管子上的大塊的焦渣打落。清理后的受熱面不應有焦、渣、積灰及其它雜物。清理受熱面，不得上下同時進行，傳遞工具材料，應用繩系，不得拋擲，以免傷人或碰壞水冷壁管。2.3有爐襯部位要進行破損情況檢查。爐襯破損嚴重或能導致管子過熱的部位必須敷碳化硅。2.4水冷壁管脹粗或鼓包凸出起過

2、原管徑%時應進行更換，未達到脹粗標準，但有明顯過熱也應予以更換。2.5過熱器和再熱器管氧化裂紋深度超過3~5個晶粒或肉眼可見裂紋的應予更換。2.6當過熱器管發(fā)現(xiàn)有嚴重磨損時應予以更換。2.7過熱器管爐內(nèi)外彎頭有磨損時應用測厚儀測量壁厚,壁厚小于標準壁厚時應進行處理。2.8檢查管排間距是否均勻,有無出列管.變形彎曲的管子就較直。2.8檢查防磨護鐵磨損情況，應無裂紋、磨穿、腐蝕、穿孔及翻轉(zhuǎn)。穿孔、腐蝕的護鐵應予以更換。翻轉(zhuǎn)的護鐵應進行調(diào)正，并要固定牢固。2.9檢查穿墻管處密封情況，并記錄。2.10檢查水冷壁密封板燒損情況。膜式水冷壁管密封板燒穿時，需將燒壞的密封板割下，更換新

3、的密封板。2.10各管排、集箱、排汽口等焊口檢查，有砂眼或裂紋的應進行處理。2.11燃燒器噴嘴檢查。燒損或變形時應更換。2.12膨脹批示檢修，檢查指針刻度板是否正確，指針和標牌要留有適當間隙，停爐后指針應能回零位，指針與板面垂直。2.13檢查看火孔是否完整，如因缺損影響嚴密性時必須更換，看火玻璃應干凈明亮，看火孔的壓蓋緊力應均勻。2.14受熱面管子更換2.14.1領用管子時必須檢查生產(chǎn)廠家，并驗證管子材質(zhì)，以免錯用鋼材。2.14.2利用肉眼、燈光或及放大鏡直接對管子內(nèi)、外壁進行宏觀檢查，管子表面應光滑，無毛刺、刻痕、裂紋、銹坑、褶皺和疤痕等外傷。用直徑為管子內(nèi)徑的80%—

4、85%的鋼球隊做通試驗，以檢查管徑局部的內(nèi)陷、彎頭橢圓、焊口處焊瘤情況及管內(nèi)有無雜物、垢塊等。2.14.3管子的配制及對口焊接應符合《電業(yè)驗收規(guī)范焊接篇》的有關(guān)規(guī)定。2.14.4水壓試驗。試驗應達到的標準，受壓元件不得有泄漏；不允許有殘余變形；焊口不得滲漏。3油槍檢修3.1噴嘴形式；3.2柴油系統(tǒng)：3.3霧化吹掃蒸汽系統(tǒng)：3.4冷卻空氣系統(tǒng)：3.5解開油槍與金屬軟管連接鎖母，把金屬軟管的另一端拆開取下軟管的兩端封好妥善保存。3.6將油槍吊出，解除下噴油嘴壓緊螺母，取出噴油嘴，檢查更換，用手錘敲打?qū)尮?，將油焦震落?.6檢查槍頭、絲頭等零件表面應光滑無溝槽、麻點生油垢，兩

5、面平等不得有厚度不均、堵塞現(xiàn)象。3.7油槍金屬軟管與接頭的根部由于經(jīng)常彎折，可能導致斷裂，必要時應更換。3.8油槍驅(qū)動器伸縮靈活，無卡澀，氣缸不偏斜。3.9看火玻璃干凈明亮。3.9冷風管鎖緊螺母牢固不漏風。4.燃料設備檢修4.1燃燒器類型4.2燃燒器主要組成部件4.3風道漏風檢修：拆開蘭盤處保溫；松開蘭盤螺栓；更換石棉繩或石棉墊，將石棉繩子或石板墊壓牢，嚴密不漏風；對非法蘭處漏點采用補焊的方法補漏；保溫層嚴密不漏風，膨脹時不影響其他管路。4.4風檔板檢修：拆除檔板，更換填料，清理積灰調(diào)整間隙。5.撈渣機檢修5.1設備規(guī)范5.2檢查鏈條、鏈輪及刮板的磨損情況。5.3液壓系統(tǒng)

6、及減速機構(gòu)換油。5.4撈渣機水槽清淤，放水管清理。5.5檢查軸承是不有麻點、裂紋、磨損。5.6調(diào)整鏈條松緊。達到刮板不撞擊溝底，低端鏈條下垂不明顯，低端刮板豎直，有彈性壓縮，輥子隨鏈條同步轉(zhuǎn)動。6.碎渣機檢修6.1設備規(guī)范6.2打開軸承蓋，檢查軸承是否有麻點、磨損、裂紋等情況。6.3清洗軸承、軸承座，更換潤滑脂。6.4檢查破碎齒、破碎板是否有裂紋，并記錄磨損情況。6.5破碎板、破碎齒間隙調(diào)整不小于mm。6.6齒輪箱換油。7.吹灰器檢修7.1設備技術(shù)規(guī)范7.2吹灰器更換填料7.2.1吹灰器管道上的閥門均關(guān)閉，馬達斷電。7.2.2松開填料箱壓蓋，從填料腔內(nèi)取出熱壓環(huán)和剩余的填

7、料。7.2.3塞入新的填料環(huán)和合適的熱壓環(huán),一個一個地按正確次序塞入填料腔內(nèi)。7.2.4擰緊填料箱的壓蓋7.3閥桿填料的更換7.3.1吹灰器管道上的閥門均關(guān)閉，馬達斷。7.3.2用一根線穿過閥桿的小孔，以防閥桿和閥芯的組合件掉落下來。7.3.3把馬蹄形卡鍵從閥桿上拿出來后，取出彈簧護圈和閥門彈簧。7.3.4松開填料螺母，拿出填料壓蓋。7.3.5從填料腔內(nèi)取出舊的填料，并徹底清理掉殘留在填料腔內(nèi)的填料碎片。7.3.6把新的填料一個接一地往填料腔內(nèi)裝填。7.3.7把填料壓蓋裝回原位，擰緊填料螺母。7.3.8重新組裝好閥門操作機構(gòu)之