鍋爐檢修規(guī)程（鍋筒檢修）

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1、鍋筒檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求1.1鍋筒1.1.1檢修準(zhǔn)備1檢修人員進(jìn)入鍋筒前應(yīng)清點(diǎn)和檢查須帶入鍋筒內(nèi)進(jìn)行檢修的工具及專用的工作服。2打開人孔門前確認(rèn)鍋筒內(nèi)無剩余壓力，打開后應(yīng)裝上臨時(shí)人孔門，檢修人員離開鍋筒后應(yīng)立即關(guān)閉臨時(shí)人孔門，并上鎖和貼專用封條。3在鍋筒內(nèi)使用的電氣設(shè)備符合要求。4筒體下部的可見管管口應(yīng)有牢固的臨時(shí)封堵裝置，檢查預(yù)留的固定封堵網(wǎng)罩。1工具清點(diǎn)記錄齊全。2在鍋筒內(nèi)所使用電動(dòng)工具和照明應(yīng)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機(jī)械部分）中第272條、第273條和第274條要求。3鍋筒臨時(shí)人孔門及可見管管口的臨時(shí)封堵裝置牢固。續(xù)表1設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求1.1

2、1.1.2鍋筒內(nèi)部裝置及附件的檢查和清理1鍋筒內(nèi)部化學(xué)監(jiān)督檢查及污垢定性檢查。2檢查汽水分離器及附件的完整性、嚴(yán)密性和牢固狀況。3檢查、清理并疏通內(nèi)部給水管、事故防水管、加藥管、排污管、取樣管和水位計(jì)、壓力表的連通管。4溢水門坎和托水盤檢查，腐蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予以更換。5溢水門坎和清洗孔板的水平度。6清理鍋筒內(nèi)壁及內(nèi)部裝置的污垢，清理時(shí)不得損傷金屬及金屬表面的防腐保護(hù)膜。7禁止用未處理過的生水進(jìn)行沖洗。1汽水分離裝置應(yīng)嚴(yán)密完整。2分離器無松動(dòng)和傾斜，接口應(yīng)保持平整和嚴(yán)密。3分離器上的銷子和緊固螺母無松動(dòng)、無脫落。4各管座孔及水位計(jì)、壓力表的連通管保持暢通，內(nèi)壁無污垢堆積或堵塞。5溢水門坎水平

3、誤差不得超過0.5mm/m，全長水平誤差最大不得超過4mm.6鍋筒內(nèi)壁、內(nèi)部裝置和附件的表面光潔。7清洗孔板和均劉孔板的孔眼無堵塞。1.1.3鍋筒內(nèi)部拆裝1拆卸汽水分離器和清洗孔板、均流孔板前須按前后左右的順序進(jìn)行編號，然后按編號順1安裝位置正確。2汽水分離器應(yīng)保持垂直和平整，接口應(yīng)嚴(yán)密。續(xù)表2設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求1.1.3鍋筒內(nèi)部拆裝序進(jìn)行拆卸和裝復(fù)。2拆下汽水分離器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、銷子和固定鉤子后，須確認(rèn)個(gè)數(shù)和損壞情況，然后分類放置。3清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。4各類緊固件緊固良好，無松動(dòng)。1.14內(nèi)外壁焊縫及鍋筒壁的表面腐蝕、裂紋檢查及消除檢查鍋筒

4、內(nèi)外壁的縱縫和環(huán)縫、人孔門加強(qiáng)圈和預(yù)埋構(gòu)件焊縫。1符合DL440-1991中的2.5、3和4要求。2鍋筒內(nèi)壁表面應(yīng)平整，表面無裂紋。3表面裂紋和腐蝕凹坑打磨后表面應(yīng)保持圓滑，不得出現(xiàn)棱角和溝槽。1.1.5下降管及其他可見管管座角焊縫檢查檢查集中下降管、分散下降管和其他可見管管座角焊縫。1符合DL440-1991中的2.5、3和4要求。2下降管及其他可見管裂紋打磨后的表面應(yīng)保持圓滑，無棱角和溝槽。1.1.6內(nèi)部構(gòu)件焊縫檢查1對環(huán)形隔離板焊縫和汽側(cè)密封板焊縫去銹、去污、檢查，如出現(xiàn)脫焊或裂紋，應(yīng)補(bǔ)焊。2旋風(fēng)分離器托水盤焊1焊縫無脫焊，無裂紋，無腐蝕。2補(bǔ)焊焊縫應(yīng)密封，無氣孔，無咬邊。續(xù)表3設(shè)

5、備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求1.1.6內(nèi)部構(gòu)件焊縫檢查縫去銹、去污、檢查，如出現(xiàn)脫焊或裂紋，應(yīng)補(bǔ)焊。1.1.7活動(dòng)支座、吊架檢查1檢查吊桿受力。2檢查吊桿及支座的緊固件緊力。3檢查吊桿與鍋筒接觸間隙。4檢查活動(dòng)支座預(yù)留膨脹間隙。1吊桿受力均勻。2吊桿及支座的緊固件完整，無松動(dòng)。3吊環(huán)與鍋筒接觸良好。4支座與鍋筒接觸良好。5活動(dòng)支座留合理的膨脹間隙。1.1.8汽包中心線水平測量及水位計(jì)零位校驗(yàn)。1鍋筒中心線水平測量必須以鍋筒兩側(cè)的圓周中心為基準(zhǔn)。2鍋筒水位及零位校驗(yàn)須根據(jù)鍋筒中心線水平偏差值來進(jìn)行零位校驗(yàn)。鍋筒水平偏差一般不大于6mm.1.1.9人孔門檢修1檢查和清理人孔門結(jié)合面，對于結(jié)

6、合面上的殘留物、裂紋或疵點(diǎn)應(yīng)予以鏟刮或研磨。2檢查人孔緊固螺栓和螺母的螺紋。人孔門結(jié)合面應(yīng)平整光潔，研磨后的平面用專用平板及塞尺沿周向檢測12～16點(diǎn)，誤差應(yīng)小于0.2mm,結(jié)合面無劃續(xù)表4設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點(diǎn)質(zhì)量要求1.1.9人孔門檢修3必須更換專用高壓密封墊料。痕核拉傷痕跡。2緊固螺栓的螺紋無毛刺或缺陷。4人孔門關(guān)閉前應(yīng)對鍋筒內(nèi)進(jìn)行最后一次檢查，清點(diǎn)和檢查檢修工具。5人孔螺栓裝復(fù)前應(yīng)對螺栓表面涂抹二流化鉬。6.在點(diǎn)火后，壓力升至0.3Mpa時(shí)再進(jìn)行一次擰緊人孔門螺栓。3人孔門關(guān)閉后，鍋筒內(nèi)無任何遺留物。4人孔門關(guān)閉后，結(jié)合面密封良好。5緊固螺栓受力均勻。1.2下鍋筒1.2.1檢修

7、前的準(zhǔn)備同1.1.1同1.1.11.2.2焊縫及內(nèi)壁表面腐蝕和裂紋檢查同1.1.4同1.1.11.2.3內(nèi)部清理清理汽包的內(nèi)壁和下降管、對流管、埋管后聯(lián)箱連接管管口的污垢。下汽包內(nèi)無污垢。內(nèi)部資料僅供參考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXp6X4NGpP$vSTT#UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVku