工藝管理控制程序

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1、工藝管理控制程序版本號(hào)：1.4Q/BD廣東標(biāo)頂技術(shù)股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)BD-CXWJ-07工藝管理控制程序受控文件不得擅自復(fù)制17工藝管理控制程序版本號(hào)：1.42011-04-20發(fā)布2017-07-01換版后實(shí)施廣東標(biāo)頂技術(shù)股份有限公司發(fā)布部門(mén)審閱意見(jiàn)簽名日期編制研發(fā)部會(huì)簽質(zhì)量管理部會(huì)簽生產(chǎn)部會(huì)簽供應(yīng)鏈管理部會(huì)簽營(yíng)銷(xiāo)中心會(huì)簽財(cái)務(wù)管理部會(huì)簽項(xiàng)目管理部會(huì)簽綜合管理部會(huì)簽會(huì)簽會(huì)簽審核管理者代表批準(zhǔn)總經(jīng)理文件歷史狀態(tài)記錄受控文件不得擅自復(fù)制17工藝管理控制程序版本號(hào)：1.4版本狀態(tài)編制實(shí)施日期更改原因更改單號(hào)1.0目的加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工藝管理，用工藝文件來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)，是科學(xué)管理生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量

2、、合理利用各種資源、提高工作效率的根本保障，為此特制定本程序。2.0適用范圍本程序適用于公司已有的所有產(chǎn)品、全新產(chǎn)品和改進(jìn)、改型的新產(chǎn)品。3.0術(shù)語(yǔ)和定義3.1本程序文件采用GB/T19001IDTISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)中術(shù)語(yǔ)、定義和ISO/TS22163技術(shù)規(guī)范術(shù)語(yǔ)和定義以及下述術(shù)語(yǔ)和定義。3.2工藝：將原材料或半成品加工成產(chǎn)品的方法、技術(shù)等。3.3工藝文件：主要是把如何在過(guò)程中實(shí)現(xiàn)成最終的產(chǎn)品的操作文件。3.4工藝過(guò)程卡（工藝路線(xiàn)卡）：它規(guī)定整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品（或零件）所要經(jīng)過(guò)的車(chē)間、工序等總的加工路線(xiàn)及所有使用的設(shè)備和工藝裝備。工藝過(guò)程卡不需繪制工藝簡(jiǎn)圖。在小批量生產(chǎn)時(shí)，可與產(chǎn)品

3、圖紙配合，直接指導(dǎo)操作。在大批量生產(chǎn)時(shí)，可以作為工序卡片的匯總文件。如機(jī)加工工藝過(guò)程卡、裝配工藝過(guò)程卡。3.5工藝卡：是針對(duì)某一工藝階段編制的一種加工路線(xiàn)工藝，它規(guī)定了零件在這一階段的各道工序，以及使用的設(shè)備、工裝和加工規(guī)范。如噴涂工藝卡、電鍍工藝卡。3.6工序卡：是規(guī)定某一工序內(nèi)具體加工要求的文件。除工藝守則已作出規(guī)定的之外，一切與工序有關(guān)的工藝內(nèi)容都集中在工序卡上。如機(jī)加工工序卡、裝配工序卡。3.7檢驗(yàn)卡：這是根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、技術(shù)要求和工藝規(guī)范對(duì)產(chǎn)品及其零部件的質(zhì)量特性、檢測(cè)內(nèi)容、要求、手段作出規(guī)定的工藝文件，主要用在關(guān)鍵工序的檢查。4.0職責(zé)4.1研發(fā)部負(fù)責(zé)制定工藝管理制度，并組織貫

4、徹實(shí)施與檢查。負(fù)責(zé)產(chǎn)品圖樣工藝性審查及工藝歸口管理工作。負(fù)責(zé)工藝策劃，工藝方案設(shè)計(jì)及工藝標(biāo)準(zhǔn)化要求。負(fù)責(zé)提供編制工藝文件所需的產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件；受控文件不得擅自復(fù)制17工藝管理控制程序版本號(hào)：1.4負(fù)責(zé)工藝技術(shù)文件的編制、審核及發(fā)布實(shí)施。負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律監(jiān)督檢查工作。負(fù)責(zé)編制技術(shù)改造規(guī)劃、工藝布置、外購(gòu)設(shè)備的選型論證等技術(shù)改造工作。負(fù)責(zé)對(duì)工裝、工位器具等的設(shè)計(jì)工作。負(fù)責(zé)解決現(xiàn)場(chǎng)工藝技術(shù)問(wèn)題，對(duì)產(chǎn)品故障進(jìn)行分析、處理。負(fù)責(zé)新工藝、新材料、新技術(shù)的推廣應(yīng)用工作。4.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)協(xié)助研發(fā)部制定工藝文件，對(duì)工藝文件進(jìn)行會(huì)簽。負(fù)責(zé)按工藝文件要求組織生產(chǎn)、工藝裝備的準(zhǔn)備工作。負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律的執(zhí)行

5、，工藝裝備的制造、使用、管理工作。負(fù)責(zé)按工藝文件要求，對(duì)人員進(jìn)行工藝培訓(xùn)、工藝文件規(guī)范化操作培訓(xùn)、崗位技能培訓(xùn)。負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的管理工作，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)，滿(mǎn)足工藝要求。4.3質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)按工藝文件要求對(duì)外購(gòu)?fù)鈪f(xié)物料進(jìn)行入廠(chǎng)檢驗(yàn)；負(fù)責(zé)對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的裝配質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反潰，監(jiān)督生產(chǎn)部門(mén)嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行；負(fù)責(zé)按工藝文件要求，編制質(zhì)量檢驗(yàn)文件。4.4供應(yīng)鏈管理部負(fù)責(zé)按工藝文件要求進(jìn)行物料準(zhǔn)備、采購(gòu)等工作。4.5綜合管理部負(fù)責(zé)按工藝文件要求，對(duì)人力資源的合理配置。負(fù)責(zé)各種工藝類(lèi)文件資料的歸檔，分發(fā)。5.0工作程序5.1工藝工作流程工藝修改完善產(chǎn)品圖紙工藝性審查工藝方案設(shè)計(jì)工藝技術(shù)文件編制工藝評(píng)

6、審工裝設(shè)計(jì)工藝驗(yàn)證5.2產(chǎn)品圖紙工藝性審查5.2.1所有新產(chǎn)品圖紙都應(yīng)進(jìn)行工藝性審查。5.2.2外來(lái)產(chǎn)品圖紙?jiān)谑状紊a(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行工藝性審查，確保產(chǎn)品的工藝加工性。5.2.3初步設(shè)計(jì)階段的審查5.2.3.1從制造觀點(diǎn)分析結(jié)構(gòu)方案的合理性。5.2.3.2分析結(jié)構(gòu)的繼承性、先進(jìn)性。5.2.3.3分析結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和模塊化程度。5.2.3.4分析產(chǎn)品各組成部分是否便于裝配、調(diào)整、保養(yǎng)和維修。受控文件不得擅自復(fù)制17工藝管理控制程序版本號(hào)：1.45.2.3.5分析主要材料選用是否合理。5.2.3.6主要件在本企業(yè)或外協(xié)加工的可能性。5.2.3.7分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶來(lái)質(zhì)量問(wèn)題的可能性。5.2.4技術(shù)設(shè)計(jì)

7、階段的審查5.2.4.1分析產(chǎn)品各組成部件裝配的通用性和檢查的可行性。5.2.4.2分析總裝配的可行性。5.2.4.3分析裝配時(shí)避免切削加工或減少切削加工的可行性。5.2.4.4分析高精度復(fù)雜零件在本企業(yè)加工的可行性。5.2.4.5分析主要參數(shù)的可檢查性和主要裝配精度的合理性。5.2.4.6特殊零件外協(xié)加工的可行性。5.2.5施工圖設(shè)計(jì)階段的審查5.2.5.1各部件是否具有裝配基準(zhǔn)，是否便于裝拆。