糖廠節(jié)能基本措施

《糖廠節(jié)能基本措施》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、糖廠節(jié)能基本措施www.gesep.com　2010年01月30日　來(lái)源：廣西節(jié)能網(wǎng)　閱讀：918　　核心提示：　　節(jié)約能源是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中極重要的問(wèn)題，制糖工業(yè)能耗大，更要搞好節(jié)能工作。甘蔗糖廠的蔗渣可用于造紙或制纖維板，搞好節(jié)能工作可剩余更多的蔗渣，或減少其他燃料的用量，對(duì)提高糖廠經(jīng)濟(jì)效益的意義十分重大。　　國(guó)內(nèi)的糖廠對(duì)節(jié)能是相當(dāng)重視的，從1960年代以來(lái)已采取了很多措施，多數(shù)糖廠的標(biāo)煤耗對(duì)蔗比已從當(dāng)時(shí)的約8%降低到5%左右，有些廠接近或低于4%，達(dá)到國(guó)際甘蔗制糖廠的先進(jìn)水平。在國(guó)外，歐美國(guó)家的甜菜糖廠和精煉糖廠的節(jié)能技術(shù)比較先進(jìn)，丹麥DDS公司在節(jié)能方面是世界著名的，其標(biāo)煤耗對(duì)甜菜比約為

2、3%；德國(guó)BMA公司也有多項(xiàng)創(chuàng)新，到90年代，德國(guó)甜菜糖廠的汽耗對(duì)甜菜比已降低到25～32%。在煉糖方面，歐美國(guó)家加工１噸原糖耗能(3.5～4.2)×106kJ，相當(dāng)于標(biāo)煤0.12～0.14噸。對(duì)比這些先進(jìn)水平，國(guó)內(nèi)的糖廠還有較大的差距，通過(guò)節(jié)能提高糖廠經(jīng)濟(jì)效益的潛力還很大。國(guó)內(nèi)多數(shù)的甘蔗糖廠，如分步采取適當(dāng)?shù)拇胧?，完全可以將能耗降?5～30％?！　」?jié)能是一個(gè)綜合性的問(wèn)題，關(guān)系到工廠的工藝、設(shè)備和管理控制等各方面。工廠節(jié)能水平的高低，反映了它的技術(shù)與管理是否先進(jìn)。節(jié)能的措施很廣泛，下面概括介紹國(guó)內(nèi)外糖廠的主要節(jié)能措施，從中亦可看出國(guó)內(nèi)外的差距。　　1、壓榨工段　?。?、減少壓榨滲透水。國(guó)內(nèi)

3、甘蔗糖廠早期使用滲透水量較多，在60年代一般約為25%，有些廠達(dá)到30%。以后通過(guò)改善甘蔗破碎等措施來(lái)提高抽出率，用水量逐漸減少?，F(xiàn)在多數(shù)糖廠約為15%。因此，混合汁對(duì)甘蔗的比例也從過(guò)去的約105%降低到90～95%，減少了所需蒸發(fā)的水量。　?。?、適當(dāng)降低壓榨機(jī)所用的壓力，在60年代，壓榨機(jī)頂輥壓力對(duì)輥?zhàn)咏孛娣e的比例Pav通常為2.3～2.5MPa(230～250t/m2)。現(xiàn)在普遍降低到1.8～2.2MPa，有些廠降到1.6MPa，相應(yīng)減少了壓榨機(jī)所用動(dòng)力。既降低能耗，又利于安全運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)設(shè)備壽命。　?。?、采用高效率的動(dòng)力設(shè)備，國(guó)外較多采用調(diào)速性能良好的工業(yè)汽輪機(jī)，國(guó)內(nèi)則較多使用直流電動(dòng)

4、機(jī)。在傳動(dòng)裝備方面，采用傳動(dòng)效率高的全封閉的減速箱代替老式的開(kāi)放式齒輪組，以及用有三支輸出軸的齒輪箱代替壓榨機(jī)的三星齒輪，都減少傳動(dòng)過(guò)程的能量損耗。采用油壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)壓榨機(jī)更兼有效率高和損耗少的優(yōu)點(diǎn)?！　?、澄清系統(tǒng)　?。?、蔗汁的加熱使用后效蒸發(fā)罐汁汽或汽凝水作熱源，減少高溫?zé)嵩吹南摹?guó)外很重視用后幾效汁汽或汽凝水來(lái)加熱。國(guó)內(nèi)較好的糖廠可用到第三效或四效汁汽，但用汽凝水的很少，還有不少糖廠以用二效或一效汽為主，能耗較高?！　。?、采用傳熱性能良好的設(shè)備以便使用低溫?zé)嵩?。性能良好的板式換熱器的加熱溫度可達(dá)到僅低于汁汽溫度4～5℃。新的寬縫隙的板式換熱器可適用于含有纖維顆?！〉恼嶂?。但國(guó)內(nèi)有些糖

5、廠用的板式換熱器的效果并不理想?！　。场⑹褂幂^高濃度的石灰乳，特別是在碳酸法糖廠，石灰乳濃度多數(shù)超過(guò)20oBe，減少了帶入蔗汁中的水分?！　。?、減少過(guò)濾機(jī)的洗水量，將甜水循環(huán)使用。減少過(guò)濾機(jī)用汽，用壓縮空氣取代蒸汽?！　。?、減少處理過(guò)程的熱損失。國(guó)內(nèi)糖廠澄清工段的散熱極大，沉淀器放汁、清汁曲篩和糖漿曲篩都損失大量熱能，雖然有些廠采取了一些改進(jìn)措施，但還需要從根本上解決。　　3、蒸發(fā)系統(tǒng)　　蒸發(fā)系統(tǒng)是糖廠節(jié)能的中心環(huán)節(jié)之一，良好的蒸發(fā)系統(tǒng)類似一個(gè)蒸汽分配器，將較高溫度的蒸汽轉(zhuǎn)換成適合各工藝部門(mén)使用的蒸發(fā)汁汽，本身消耗熱能不多。主要的關(guān)鍵如下：　?。?、提高糖漿濃度。糖漿濃度是影響糖廠能耗的很重

6、要指標(biāo)，也是反映糖廠管理與操作水平的重要尺度。糖漿濃度高者，煮糖用汽少，煮糖時(shí)間短，節(jié)能效果好；但蒸發(fā)與煮糖的操作與控制的技術(shù)水平要較高。歐美的糖廠采用自動(dòng)控制，糖漿濃度多數(shù)在70oBx以上，有些達(dá)到75oBx。國(guó)內(nèi)糖廠用人工控制，難以達(dá)到這樣高；但廣東也有不少糖廠的糖漿濃度達(dá)到65～68oBx。不過(guò)，現(xiàn)在還有很多糖廠只在60oBx左右或更低，差距很大。要實(shí)現(xiàn)高糖漿濃度，需要全廠生產(chǎn)均衡穩(wěn)定，蔗汁量和各崗位用汽量都要盡量穩(wěn)定，煮糖的物料和設(shè)備適當(dāng)調(diào)配，減少汁汽用量的波動(dòng)?！　。?、充分利用蒸發(fā)罐汁汽，特別是后效罐的汁汽，將進(jìn)入冷凝器的汁汽量減到最低值。為此，要適當(dāng)提高蒸發(fā)罐汁汽的壓力和溫度。

7、國(guó)外先進(jìn)的甜菜糖廠多用四效壓力蒸發(fā)，國(guó)內(nèi)最好的甘蔗糖廠用三效壓力蒸發(fā)。汁汽溫度高，后效的汁汽也可用于煮糖。國(guó)外較多使用第三、四效的汁汽煮糖。國(guó)內(nèi)最好的糖廠也以用三效汽煮糖為主，中等水平的糖廠以用二效汽為主，但還有不少糖廠主要用一效汽或廢汽煮糖，能耗就高得多?！　。?、采用傳熱效能高的蒸發(fā)設(shè)備，并努力保持換熱面的清潔。國(guó)外甜菜糖廠不少采用高效的膜式蒸發(fā)器，并采取多項(xiàng)措施減少蒸發(fā)罐的積垢。甘蔗糖廠也有研究使用?！　。?、充分回收