品管（qc）七大手法課件

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1、品管七大手法與新七大手法品管七大手法查檢表：用來現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)，盡量讓現(xiàn)場作業(yè)簡單而有效。層別法：用來對收集來的數(shù)據(jù)進行分類，以利于統(tǒng)計分析，找出細部問題。魚骨圖：用來對一個現(xiàn)象或結(jié)果進行原因深入細致的分析。柏拉圖：用來對多種問題或原因進行分析，找出最大的問題或原因。散布圖：用來找出兩個或兩個以上數(shù)據(jù)的相關(guān)性。管制圖：用來了解品質(zhì)過程中的變化狀態(tài)和預測品質(zhì)下一步可能狀況。直方圖：用來對品質(zhì)現(xiàn)狀了解，深入問題。查檢表用途：1、收集數(shù)據(jù)用檢查表2、調(diào)查異常（不良）用原因調(diào)查表3、點檢用檢查表目的：為了日常管理為了調(diào)查問題為了取得記錄查檢表制作要點制作查檢表可配合需求目的來設(shè)計，沒有固定的形

2、式?？蓞⒖妓说母袷街谱餍碌牟闄z表，或者進行改善。越簡單越好，以便在最短的時間內(nèi)將現(xiàn)場資料記錄。查檢的事項應該清楚，使記錄人在記錄問題的同時，明白記錄的內(nèi)容。以改善團隊方式集思廣益，切記不可遺漏重要項目。設(shè)計可防范記錄時發(fā)生錯誤的查檢表，以免影響日后統(tǒng)計分析的真實性。查檢表柏拉圖分析方法：1、哪一項目問題最大；2、問題大小排列如何；3、各項目對整體所占分量及其影響程度如何；4、減少不良項目對整體效果的影響；達成目標：掌握問題點發(fā)現(xiàn)原因報告與記錄確認改善效果Minitab：Stat>QualityTools>ParetoChart柏拉圖柏拉圖柏拉圖注意事項確定結(jié)果時不能使用含混不清或抽

3、象的主題收集多數(shù)人的意見，運用頭腦風暴層別區(qū)分無因果關(guān)系，不予歸類靈活使用過去收集的資料把重點放在解決問題上，并依據(jù)結(jié)果提出對策以事實為依據(jù)因果圖因果圖分類：尋求原因型－表示結(jié)果與原因之間的關(guān)系；尋求對策型－表示期望效果與對策的關(guān)系；Minitab：Stat>QualityTools>Cause-and-Effect因果圖試用魚骨圖結(jié)合頭腦風暴分析，波峰焊不兩率為何高？層別法分門別類地收集數(shù)據(jù)以找出其間差異的方法注意事項：1、數(shù)據(jù)的性質(zhì)分類要明確2、從品質(zhì)（不良率、缺陷數(shù)）、效率（工時）、成本（各項費用）等項中發(fā)現(xiàn)問題3、同以問題有很多項在一起時應層別4、層別所得資料要能與對策相連接

4、層別法案例案例：某PCBA組裝公司從A、B、C三家PCB廠進料，根據(jù)生產(chǎn)跟蹤記錄（八月份）可比較三家供應商質(zhì)量狀況。不良項目可分為：噴錫不良、孔偏、斷線、錫破、綠漆不均、板面劃傷、其他。散點圖先收集兩種對應的相關(guān)數(shù)據(jù)，至少要10個（最好是20個或者更多）找出數(shù)據(jù)中X、Y的最大值與最小值在橫軸（x）與縱軸（y）上各列出品質(zhì)特征把兩種對應的數(shù)據(jù)繪在坐標軸上兩族數(shù)據(jù)相同時另作記號表示在圖上添上附加信息散點圖案例：焊接溫度－強度焊接溫度焊點強度31047390563504834045350543905937050360513105232053焊接強度焊點強度34052370533305133

5、045320463204836055370553304932044Minitab：Graph>Plot散點圖散點圖直方圖收集數(shù)據(jù)求出數(shù)據(jù)的最大值（L）和最小值（S）確定組數(shù)確定組距確定組間界值作成數(shù)據(jù)頻數(shù)表繪直方圖直方圖案例規(guī)格：81.00±2.55mm。收集數(shù)據(jù)找出最大值、最小值最大值：82.8最小值：77.5直方圖數(shù)據(jù)頻數(shù)表直方圖直方圖形狀與分布代表意義雙峰型、缺齒型、偏態(tài)型直方圖－混有兩個以上不同的群體削壁型、離島型、常態(tài)型直方圖－可能存在假數(shù)據(jù)或抽樣方法不一樣直方圖分布與過程能力過程能力尚可過程能力較規(guī)格好很多過程能力偏左，偏向下限，應對設(shè)備、原料加以追查過程能力偏右，偏向上

6、限，應對設(shè)備、原料加以追查過程能力過于分散，應對人員變動與作業(yè)方法加以追查管制圖種類計量值管制圖平均值與全距管制圖平均值與標準差管制圖中位數(shù)與全距管制圖個別值與移動全距管制圖計數(shù)值管制圖不良率管制圖不良數(shù)管制圖缺點數(shù)管制圖單位缺點數(shù)管制圖不良率P管制圖1。收集數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)分組2、計算管制界限3、作出管制圖PCHART公式--CL--UCL--LCLPCHARTPCHARTPCHART某電子工廠生產(chǎn)傳真機，每天抽樣一次，現(xiàn)將10天（9月1號至9月10號）的檢驗結(jié)果，繪制一張P管制圖。1－10天的樣品數(shù)為：170；65；100；135；280；250；220；220；220；220。1

7、－10天的不良數(shù)：17；5；7；14；36；25；24；20；15；18。PCHARTPCHARTXbar－RCHART平均值與全距管制圖平均值管制圖控制平均值的變化，即分布之集中趨勢變化；全距管制圖則控制變異之程度，即分布的散布狀況。Xbar－RCHART可幫助我們判斷制造工程的實際狀況，以了解品質(zhì)變化的趨勢。Xbar－RCHART；應用在控制分組的計量數(shù)據(jù)，如:長度、重量、電壓、濃度、等。Xbar－RCHART制作步驟：－收集25組以上的數(shù)據(jù)（時間）－