《SPC制程管制教材》

《《SPC制程管制教材》》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、制程品質(zhì)衡量方式的演進(jìn)常態(tài)分布1850高斯管制圖(%)1924W.AShewhart美國1960日本Ca／Cp／Cpk(ppm)6σ1980Motorola1992TI1994AlliedSignal95GE98Song第一版2001.05.04SPC－22概　述◎統(tǒng)計(jì)方法的定義：資料的收集、整理與解釋，并導(dǎo)出結(jié)論或加以推廣?！蛸Y料種類：計(jì)數(shù)值（間斷資料，DiscreteData）計(jì)量值（連續(xù)資料，ContinuousData）◎資料來源：原材料制程（制程參考）檢驗(yàn)（產(chǎn)品特性）第一版2001.05.04SPC－22群

2、體與樣本Ｎμs第一版2001.05.04SPC－22數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)處理的步驟1.原始資料審核：保存資料的真實(shí)性。2.分類的決定：分成幾類，避免重復(fù)及遺漏。3.分類后整理：進(jìn)行歸類。4.列表：根據(jù)結(jié)果編成適用的表式。5.繪圖：繪成統(tǒng)計(jì)圖。第一版2001.05.04SPC－22統(tǒng)計(jì)技術(shù)之應(yīng)用1.市場分析2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)3.相依性規(guī)格、壽命及耐用性預(yù)測4.制程管制及制程能力研究5.制程改善6.安全評(píng)估／風(fēng)險(xiǎn)分析7.驗(yàn)收抽樣8.數(shù)據(jù)分析，績效評(píng)估及不良分析第一版2001.05.04SPC－22SPC使用之統(tǒng)計(jì)技術(shù)1.柏拉圖（決定管制重

3、點(diǎn)）2.統(tǒng)計(jì)檢定3.管制圖4.抽樣計(jì)劃5.變異數(shù)分析／回歸分析第一版2001.05.04SPC－22制程管制系統(tǒng)制程中對(duì)策績效報(bào)告成品改善制程中對(duì)策人員設(shè)備材料方法環(huán)境成品第一版2001.05.04SPC－22制程管制系統(tǒng)1.制程：制程乃指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱之成品。成品經(jīng)觀察、量測或測試可衡量其績效。SPC所管制的制程必須符合連續(xù)性原則。2.績效報(bào)告：從衡量成品得到有關(guān)制程績效的資料，由此提供制程的管制對(duì)策或改善成品。3.制程中對(duì)策：是防患于未然的一種措施，

4、用以預(yù)防制造出不合規(guī)格的成品。4.成品改善：對(duì)已經(jīng)制造出來的不良品加以選別，進(jìn)行全數(shù)檢查并修理或報(bào)廢。第一版2001.05.04SPC－22常態(tài)分配μ±Kσ在內(nèi)之或然率在外之或然率μ±0.67σ50.00%50.00%μ±1σ68.26%31.74%μ±1.96σ95.00%5.00%μ±2σ95.45%4.55%μ±2.58σ99.00%1.00%μ±3σ99.73%0.27%第一版2001.05.04SPC－22常態(tài)分配第一版2001.05.04SPC－22管制界限的構(gòu)成第一版2001.05.04SPC－22共同

5、原因與特殊原因之變異¤共同原因：制程中變異因素是在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下，其產(chǎn)品之特性有固定的分配?！杼厥庠颍褐瞥讨凶儺愐蛩夭辉诮y(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下，其產(chǎn)品之特性沒有固定的分配。第一版2001.05.04SPC－22制程中只有共同原因的變異第一版2001.05.04SPC－22制程中有特殊原因的變異第一種錯(cuò)誤與第二種錯(cuò)誤(αrisk;βrisk)第一版2001.05.04SPC－22第一種錯(cuò)誤與第二種錯(cuò)誤(αrisk;βrisk)第一版2001.05.04SPC－22第一種錯(cuò)誤與第二種錯(cuò)誤(αrisk;βrisk)管制界限α

6、值平均值移動(dòng)β值1-β值±1σ31.74%±1σ97.72%2.28%±2σ4.56%±2σ84.13%15.87%±3σ0.27%±3σ50.00%50.00%±4σ%±4σ15.87%84.13%第一版2001.05.04SPC－22共同原因與特殊原因之對(duì)策1.特殊原因之對(duì)策（局部面）l通常會(huì)牽涉到消除產(chǎn)生變異的特殊原因l可以由制程人員直接加以改善l大約能夠解決15%之制程上之問題2.共同原因之對(duì)策（系統(tǒng)面）l通常必須改善造成變異的共同問題l經(jīng)常需要管理階層的努力與對(duì)策l大約85%的問題是屬于此類系統(tǒng)第一版200

7、1.05.04SPC－22SPC導(dǎo)入流程建立可解決問題之系統(tǒng)確認(rèn)關(guān)鍵制程及特性導(dǎo)入ＳＰＣ進(jìn)行關(guān)鍵制程及特性之管制檢討制程能力符合規(guī)格程序持續(xù)進(jìn)行制程改善計(jì)劃提報(bào)及執(zhí)行制程改善計(jì)劃不足足夠第一版2001.05.04SPC－22決定管制項(xiàng)目決定管制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣方法選用管制圖的格式記入管制界限繪點(diǎn)、實(shí)施重新檢討管制圖管制圖判讀處置措施OKOKNG管制圖的應(yīng)用第一版2001.05.04SPC－22管制圖的選擇計(jì)數(shù)值計(jì)量值n=1管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)系不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)CL性質(zhì)?n是否相等？單位大小是否相關(guān)n=？

8、管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖n≧2n=2~5n=3或5n≧10不是是不是是缺點(diǎn)數(shù)不良數(shù)第一版2001.05.04SPC－22計(jì)量值／計(jì)數(shù)值管制圖公式匯總管制圖CLUCLLCL附　　注計(jì)量值-Rμ，σ未知n=2～5最適當(dāng)n<10以下R-σμ，σ未知10≦n≦25S-RN=3or5較佳R與之R圖相同X-RmXk：組數(shù)n：樣本大小