工藝管道吹掃試壓施工方案

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1、工藝管道吹掃試壓施工方案塔西南勘探開發(fā)公司塔西南石化廠汕品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道防腐保溫施工技術方案編制：審核：批準：屮國石油天然氣第七建設公司塔西南項目經(jīng)理部二O—六年三月1編制依據(jù)及適用范1.1編制依據(jù)1.2適用范圍2工程概況及特點2.1工程概況2.2工程特點3施工技術措施,3.1吹掃、試壓目的3.2吹掃、試壓的實施原則3.3吹掃、試壓壓力的確定23.4試壓盲板白勺確定33.5試壓工作包的確定33.6施工工序43.7吹掃、試壓注意事項及要求84質(zhì)量保證措施,6HSE管理措施97吹掃、試

2、壓進度計劃及主要實物工程量118施工勞動力計劃119施工設備、機具、計量器具計劃1210施工手段用料計劃131編制依據(jù)及適用范圍1.1編制依據(jù)1.1.1塔兩南勘探開發(fā)公司30萬噸/年柴油加氫裝置工藝管道安裝圖和工藝管道及儀表流程1.1.2《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-20111.1.3《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-20101.1.4《石油化工靜設備安裝工程施工技術規(guī)程》SH/T3542-20071.1.5《壓力容器》GB150-20111.1.6《石油化工鋼制管

3、法蘭》SH/T3406-20131.2適用范圍本方案適用于塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分工藝管道的吹掃、試壓工程。2工程概況及特點2.1工程概況塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分，建設地點位于新疆維吾爾自治區(qū)喀什地區(qū)澤普石油基地石化廠內(nèi)，由新疆科匯工程設計有限責任公司設計，共包括新建3臺2000m3儲罐、工藝管道和相關設備的安裝。本裝置工藝管道約3900m。材質(zhì)為20#,設計溫度最高200°C,設計溫度最高2.4MPa。2.2工程特點2.2.1本次吹掃采用壓縮空氣和蒸汽，

4、試壓介質(zhì)采用潔凈水和除鹽水（氯離子含量不超過25mg/l）o2.2.2木工程工期緊，任務重，留給管道試壓的時間很短，對試壓的組織協(xié)調(diào)和試壓的效率要求高。2.2.3本丁.程盲板安裝及管道上水時間長，一次性檢査時間長。3施工技術措施3.1吹掃、試壓冃的3.1.1試壓的目的是檢查系統(tǒng)內(nèi)各部位的施工質(zhì)量及系統(tǒng)的嚴密性，消除存在的隱患，為下一步裝置試運投產(chǎn)做好準備。3.1.2吹掃的目的是清除設備、管道內(nèi)殘存的沙土、雜物，貫通系統(tǒng)內(nèi)設備、管道，保證各系統(tǒng)的淸潔、暢通。3.2吹掃、試壓的實施原則3.2.1管道系統(tǒng)一般按下列程

5、序進行試驗1液棖強度試驗液壓嚴密性試驗泄露性試驗及真空度試驗（如需要）。3.2.2試壓采用液壓、氣壓、無損檢測交替的方法，規(guī)定如下：3.2.2.1工業(yè)介質(zhì)為液體、設計有規(guī)定的管道系統(tǒng)一般采用液壓試驗，不銹鋼管道試壓介質(zhì)采用除鹽水（氯離子含量不超過25mg/l），其余管道宜采用潔凈水；循環(huán)水管道，新鮮水管道，消防水管道連同地下管網(wǎng)一起試壓，其他系統(tǒng)的試壓利用電動試壓泵進行上水、升壓。3.2.Z.2除上述之外的低壓氣體，或液壓試壓確有困難的管道系統(tǒng)試壓采用氣壓試驗，升壓采用壓縮空氣進行。3.2.23當現(xiàn)場條件不允許

6、使用液體或氣體進行試驗時，經(jīng)建設單位和設計單位同意，可同時采用下列方法代替：a）所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p應進行100%射線檢測或100%超聲波檢測。b）除上述規(guī)定外的所有焊縫（包括管道支撐件與管道組成件連接的焊縫），應進行100%的滲透檢測或100%的此份檢測。3.2.3吹掃采用壓縮空氣，潔凈水，人工淸掃的方法，規(guī)定如下：3.2.3.1循環(huán)水、新鮮水、消防水等水系統(tǒng)連同地下管網(wǎng)一起進行水沖洗。3.23.2管道原則上采用壓縮空氣進行吹掃，其余管道敞口直接吹掃,為保證吹掃效果其吹掃控制閥宜選用離吹掃門較遠的閥門。3.

7、2.4裝置各工藝系統(tǒng)的吹掃應按工藝流程逐條管線、逐臺設備進行,試壓應根據(jù)系統(tǒng)各部分的操作條件分步進行。3.2.5裝置的吹掃試壓宜按先公用系統(tǒng)后工藝系統(tǒng)的原則實施，優(yōu)先考慮污油排放、凝結(jié)水、蒸汽、（非凈化風）凈化風和氮氣等系統(tǒng)。3.2.6根據(jù)吹掃試壓壓力的大小，現(xiàn)場施工完成情況，并考慮到管道壓力等級的高低，工藝流程的大小適當歸類和劃分工藝試壓包的大小，最終確定工藝系統(tǒng)的吹掃試壓流程和順序。3.2.7儀表孔板、液位計、限流孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、安全閥、噴嘴等不參加吹掃，液位計、儀表孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、安全閥、噴嘴

8、不等參與試壓。將其拆卸，拆除處加等徑管或特制盲板聯(lián)通線導通流程，吹掃合格后再將其安裝。過濾器試壓結(jié)束后拆除濾網(wǎng)進行淸洗。3.2.8壓力表、溫度計、壓力變送器均拆除，加絲堵堵死及儀表一次切斷閥應關閉，吹掃合格后，再恢復。3.2.9吹掃過程屮在管線的末端拆開法蘭，用鍍鋅鐵皮進行隔離，嚴禁將臟物吹入設備中。3.3吹掃、試壓壓力的確定管道的試驗壓力按照設計的規(guī)定選用，設計無規(guī)定時，按照如下方法