數(shù)控等離子切割機(jī)操作規(guī)程

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1、數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程1.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2．操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，方能上崗操作。3．設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。4．嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5．新工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。6．開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。7．開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速X、Y方向開動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無異常情況。8．手動(dòng)升降割炬，檢查動(dòng)作有無異常。9．起動(dòng)等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。10．切割過

2、程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應(yīng)立即停機(jī)處理，排除故障。11．工作時(shí)，操作人員不得離開崗位，注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況，以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。一、等離子切割機(jī)的開機(jī)、關(guān)機(jī)：操作人員每天按照以下開關(guān)機(jī)的順序進(jìn)行操作：（1）啟動(dòng)空壓機(jī)、空氣干燥機(jī)；（2）啟動(dòng)機(jī)床控制柜；（1）啟動(dòng)等離子電源；（2）設(shè)置好所有參數(shù)后啟動(dòng)程序進(jìn)行切割。（3）工作完成后，關(guān)閉所有電源、氣源。二、等離子切割機(jī)的工作流程：（1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉(zhuǎn)換為DXF格式；（2）將DXF格式的零件圖導(dǎo)入FastCAM中進(jìn)行套料、轉(zhuǎn)換程序，為方便程序的調(diào)

3、用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號(hào)；（3）將轉(zhuǎn)化好的程序用U盤拷入機(jī)床的控制柜上。（4）根據(jù)所選擇程序的材料及厚度，設(shè)置工藝參數(shù)；（5）調(diào)整好割槍在板材上的位置，啟動(dòng)程序進(jìn)行切割；（6）結(jié)束切割，下料、清渣。三、工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整：所有工藝參數(shù)都依據(jù)說明書上的切割參數(shù)表來進(jìn)行設(shè)定，改變材料及板材厚度時(shí)所有參數(shù)必須重新進(jìn)行設(shè)定。在等離子電源上調(diào)整的參數(shù)有：（1）電流：手動(dòng)旋扭給定（2）PG1引弧氣氣壓及流量：（3）PG2切割氣氣壓及流量：（4）WG1渦流氣氣壓及流量：（5）WG2渦流氣氣壓及流量：（6）板厚檔位：共3個(gè)檔位，根據(jù)參數(shù)表設(shè)定。在機(jī)床控制柜上調(diào)整的參數(shù)有：（1）引弧時(shí)間：

4、即穿孔時(shí)間，通過鍵盤直接輸入；（2）切割速度：通過鍵盤直接輸入；（3）割縫補(bǔ)償：通過鍵盤直接輸入；（4）引弧高度：即穿孔高度，在割槍部位手動(dòng)調(diào)節(jié)；（5）弧壓：在弧壓傳感器上手動(dòng)調(diào)整，該值決定割槍的切割高度。在切割過程中調(diào)整時(shí)，觀察等離子電源上弧壓顯示值直到與參數(shù)表上的值匹配為止。四、編程的注意事項(xiàng)：（1）編程時(shí)將等離子切割方向設(shè)置為順時(shí)針方向，補(bǔ)償設(shè)為左補(bǔ)償；（2）為減少穿孔次數(shù)降低切割成本，采用連續(xù)切割的方法進(jìn)行編程。編程時(shí)應(yīng)注意零件的引入引出線的接口，盡可能設(shè)在該零件在產(chǎn)品上的隱蔽端或零件上的尖角處，不要設(shè)在圓弧上或直線邊上。五、等離子切割的注意事項(xiàng)：（1）切割前確認(rèn)設(shè)置的工藝參數(shù)與

5、所切割的板材材料、厚度相匹配。（2）工件首件切割后，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量切割。（3）由于10~16mm的零件切割后周邊不再進(jìn)行加工，所以在切割過程中要隨時(shí)觀察零件斷面的斜度，如果斜度超出零件允許的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，應(yīng)及時(shí)更換新的易損件。對(duì)零件斜度影響最大的易損件是噴嘴，因此噴嘴應(yīng)作為重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象。而替換下的噴嘴還可以繼續(xù)切割留有加工余量的零件，比如20mm的重塊。（4）切割過程中隨時(shí)觀察所有氣體的氣壓及流量，如有異常情況應(yīng)及時(shí)停止切割，排除故障后再進(jìn)行切割。一般情況下，多注意氧氣瓶壓力和流量，待氧氣瓶輸出壓力低于0.1MPa時(shí)及時(shí)更換新氣。（5）切割過程中隨時(shí)觀察零件的切割質(zhì)量，如切割

6、質(zhì)量明顯下降，應(yīng)停止切割，檢查工藝參數(shù)、易損件等，如有問題應(yīng)及時(shí)排除。六、更換易損件的注意事項(xiàng)(1)更換電極、噴嘴：更換前必須將鑰匙開關(guān)S1撥至“PGC”檔位上，先將割槍外部擦拭干凈，再洗干凈手，用專用工具將保護(hù)帽、渦流氣帽、電極等拆下，換上新的干凈的電極、噴嘴；此時(shí)若割槍內(nèi)部有污漬應(yīng)先清理干凈后再用專用工具裝上新的電極噴嘴，安裝一定要到位，否則容易發(fā)生冷卻液滲漏和電極座燒穿的故障。(2)更換冷卻液：將所有電源關(guān)閉，將舊冷卻液全部排空，再加入新的冷卻液。七、操作人員的安全防護(hù)等離子電弧會(huì)產(chǎn)生危害眼睛和皮膚的紫外線和紅外線，同時(shí)在切割過程中還會(huì)產(chǎn)生很高的噪音，產(chǎn)生大量的煙霧。因此必須安排以

7、下防護(hù)措施：（1）操作人員必須戴口罩、穿安全鞋；（2）戴用于觀察切割過程的具有中等暗度的防護(hù)眼鏡；（3）佩戴耳塞；（4）隨時(shí)關(guān)注水箱內(nèi)的水位高度，確保除塵效果達(dá)到最佳；（5）當(dāng)按下開始按鈕時(shí)，高電壓作用于電極和噴嘴間，此時(shí)不要用手觸摸割槍。（6）吊裝板材時(shí)確保人員和設(shè)備的安全；（7）下料時(shí)操作人員應(yīng)注意防止零件燙傷及腳踩到水箱內(nèi)。數(shù)控等離子切割機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)（1）每天：①開機(jī)前檢查循環(huán)冷卻液、氣路、氣壓是否正常；②上、下切割工作臺(tái)時(shí)不