第五章模具零件加工工藝分析

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1、第五章模具零件加工工藝分析一、學(xué)習(xí)目標(biāo)二、主要內(nèi)容三、本章重點(diǎn)四、課后習(xí)題7/4/20211學(xué)習(xí)目標(biāo)本章以凸模、凹模、型芯、型腔等模具主要零件的加工為例，通過分析這些零件的主要加工方法、工藝路線、加工中常見的問題及解決現(xiàn)場(chǎng)工藝問題的對(duì)策，力求起到舉一反三的作用。在學(xué)習(xí)時(shí)重點(diǎn)掌握模具典型零件的加工工藝。2返回上一張下一張7/4/2021主要內(nèi)容第一節(jié)冷沖模主要零件加工工藝分析第二節(jié)鍛錘模主要零件加工工藝分析第三節(jié)壓鑄模主要零件加工工藝分析第四節(jié)注塑模主要零件加工工藝分析3返回上一張下一張7/4/2021第一節(jié)冷沖模主要零件加工工藝

2、分析一、沖裁模的加工工藝（一）沖裁模的加工特點(diǎn)1.單工序沖裁模單工序沖裁模加工與制造，可根據(jù)圖樣要求，實(shí)行工件單獨(dú)制作與配作相結(jié)合。裝配時(shí)按圖樣要求，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及習(xí)慣作法進(jìn)行裝配，只要能保證凸、凹模間的間隙均勻即可。4返回上一張下一張7/4/20212.級(jí)進(jìn)模（1）級(jí)進(jìn)模的制造一般采用先加工凸模的方法，即先將凸模按圖樣要求，劃線、鉗工加工成形，并經(jīng)淬火處理。（2）凸模制成后，可對(duì)卸料板按圖樣進(jìn)行劃線。在劃線以前定要使劃線表面用平面磨床磨平，且六面應(yīng)相互垂直，選其一面作為劃線基準(zhǔn)面。在有坐標(biāo)鏜床的情況下，用坐標(biāo)鏜床進(jìn)行劃線和鉆孔

3、。在沒有坐標(biāo)鏜床的情況下，可利用劃線高度尺，在平臺(tái)上按圖樣劃線，在劃線時(shí)一定要仔細(xì)，劃線后按圖樣進(jìn)行檢查。（3）將劃好線的卸料板由鉗工粗鉆型孔成形。（4）將卸料板、凸模固定板，凹模坯件相互對(duì)齊并用平形夾夾緊、鉆銷釘定位孔。5返回上一張下一張7/4/2021（5）用加工好的凸模，在卸料板粗加工出的孔中，用壓印的方法加工孔，每次壓印深度為1mm左右，并用細(xì)銼加工，使之和凸模成相應(yīng)間隙配合。（6）把加工好的卸料板和凹模坯件用銷釘緊固，并使其對(duì)齊。用加工好的卸料板孔作為導(dǎo)向，用劃針在凹模表面上劃線，卸下后精加工凹模各孔。（7）粗加工后的

4、凹模坯件與卸料板再次用銷釘緊固，以卸料板作為導(dǎo)向，用相應(yīng)的凸模對(duì)凹模壓印，壓印深度為1mm左右，然后銼修成形，并保證凸凹模所要求的間隙值。（8）凸模固定板各孔的位置確定及加工方法，與凹模加工方法相同。6返回上一張下一張7/4/20213.復(fù)合模（1）首先加工成形沖孔凸模。（2）對(duì)凸凹模進(jìn)行粗加工，并按圖樣劃線。粗加工后用沖孔凸模壓印銼修成形凸凹模內(nèi)形孔。（3）制作一個(gè)與沖件形狀尺寸完全相同的樣板，再把凸凹模與樣板用環(huán)氧樹脂粘合在一起或者按圖樣劃線。（4）按樣板或劃線刨外形。（5）經(jīng)精銼修后，將凸凹模鋸下一塊，可作為卸料器用。（6

5、）將加工后的凸凹模淬硬，再用壓印銼修法壓印凹模孔。（7）用沖孔凸模通過卸料器壓印銼修凸模固定板形孔。（8）裝配時(shí)，先裝上模，再裝下模。7返回上一張下一張7/4/2021（二）凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式1、凸模的結(jié)構(gòu)形式（1）圓形凸模沖小型圓孔凸模1、適用于沖1～8mm小孔2、適用于沖1～15mm小孔8返回上一張下一張7/4/2021沖中型圓孔凸模適用于沖8～30mm中型孔7/4/2021沖大圓孔凸模凸模用窩座定位，然后用3～4個(gè)螺釘緊固。工作部分一般采用工具鋼制造，非工作部分采用一般結(jié)構(gòu)鋼。為了減少切削面積，底部及中部采用空心結(jié)構(gòu)，適用

6、于沖大圓孔10返回上一張下一張7/4/2021在厚板料上沖小孔凸模為了防止凸模折斷，將凸模放在護(hù)套中，然后將護(hù)套圈固定在固定板上11返回上一張下一張7/4/2021（2）非圓形凸模整體式凸模對(duì)復(fù)雜形狀的凸模，其固定部分應(yīng)做成圓柱形。若采用成形磨削時(shí)，工作部分截面形狀應(yīng)與非工作部位斷面形狀相同以便于磨削12返回上一張下一張7/4/2021組合式凸模凸模鑲塊采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制成，其本體采用一般鋼材制成并用螺釘緊固，節(jié)約了貴重金屬材料13返回上一張下一張7/4/20212、凹模的結(jié)構(gòu)形式（1）整體式凹模容易制造，強(qiáng)度高。但制造成本高，維

7、修不方便適用于中小型沖模14返回上一張下一張7/4/2021（2）組合式凹模成本低廉，能節(jié)約貴重鋼材，便于維修適用于大中型沖模15返回上一張下一張7/4/2021（3）鑲塊式凹模減少了加工難度，節(jié)約了貴重材料，但裝配復(fù)雜。適用于形狀復(fù)雜、長(zhǎng)臂及窄條零件的沖壓16返回上一張下一張7/4/2021（三）凸、凹模的加工1、技術(shù)要求沖裁凸、凹模的技術(shù)要求如下：（1）尺寸精度模、側(cè)刃凸模加工后，其形狀、尺寸精度凸模、凹模、凸凹應(yīng)符合模具圖樣要求。配合后應(yīng)保證合理的1）凸模、凹間隙。（2）表面形狀模、凸凹模、側(cè)刃凸模的工作刃口應(yīng)尖銳、鋒利、

8、無(wú)倒錐、裂紋，黑斑及缺口等缺陷。2）凸模、凹模刃口應(yīng)平直，（除斜刃口外）不得有反錐，但允許有向尾部增大的不大于15°的錐度。17返回上一張下一張7/4/20213）沖裁凸模，其工作部分與配合部分的過渡圓角處，在精加工后不應(yīng)出現(xiàn)臺(tái)肩和棱角，并應(yīng)圓滑過渡，過渡圓角半