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《高 mgo球團生產(chǎn)實踐》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、《球團技術(shù)》高MgO球團的生產(chǎn)實踐河北東山冶金工業(yè)有限公司燒結(jié)廠趙正明韓學(xué)忠劉以順郝江華王紅軍郭春法趙利杰《球團技術(shù)》1、前言河北東山冶金工業(yè)有限公司燒結(jié)廠，現(xiàn)有一座TCS圓形多膛豎爐，年產(chǎn)球團礦30萬噸。52m2燒結(jié)機2臺，年產(chǎn)燒結(jié)礦140萬噸。為我公司450+179+120=749m3高爐供礦。高爐爐料結(jié)構(gòu)為30%球團礦+70%燒結(jié)礦。生產(chǎn)實踐證明球團礦具有品位高，強度好、粒度均勻、易還原等優(yōu)點，但是存在著還原膨脹率高，軟化熔滴溫度低等高溫冶金性能問題。燒結(jié)礦由于為滿足高爐造渣的要求，燒結(jié)礦MgO達到了3%以上，致使燒結(jié)礦強度差，成品率低，且燒結(jié)礦的冶金性能也不是最優(yōu)。為了進一步優(yōu)化高
2、爐爐料結(jié)構(gòu)，改善兩礦冶金性能，進一步提高高爐生產(chǎn)經(jīng)濟技術(shù)指標，我們提出了燒結(jié)礦降低MgO，球團礦提高MgO等重大工藝改革的想法，重點是球團礦提高MgO,根據(jù)有關(guān)資料介紹，球團中MgO的含量提高，能夠改善球團礦的高溫冶金性能。因為從理論上講，球團礦中少量配加MgO可以形成高熔點相，鎂橄欖石〔2MgO·SiO2〕和偏硅酸鎂〔MgO·SiO2〕熔化溫度分別是1890℃和1557℃，對提高球團礦的冶金性能有顯著效果。結(jié)合本廠現(xiàn)有的原料條件，要想提高球團礦MgO的含量，就必須重新選擇一種新型高MgO質(zhì)添加劑既不能影響豎爐的焙燒,又不能影響大的高爐爐料結(jié)構(gòu),根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗，我們最終選擇了由寧城日月
3、星大地化工有限公司生產(chǎn)的鎂質(zhì)添加劑代替膨潤土進行生產(chǎn)。2、原料條件根據(jù)我廠的爐型結(jié)構(gòu)，在原料上我們采用酸、堿精粉與鎂質(zhì)添加劑混合，其化學(xué)成分如表1《球團技術(shù)》表1原料成分及粒度成分Ｈ２ＯＴＦｅＦｅＯＣａＯＭｇＯＳｉＯ２ＳＲ２－２００目酸性鐵粉８．５66．1927．471．90．657．20．130．2690堿性鐵粉８．５65．5-2．21．154．130．200．575鎂質(zhì)添加劑8--23540--90《球團技術(shù)》3、配料與造球3.1配料方案生產(chǎn)配料方案見表2，按照預(yù)想目標MgO含量達2.5進行配料計算，酸、堿精粉各為50%，配加相應(yīng)鎂質(zhì)添加劑。《球團技術(shù)》表2球團配料方案酸性精粉堿性鐵粉
4、鎂質(zhì)添加劑48．2548．253．5《球團技術(shù)》3.2造球及生球質(zhì)量3.2.1使用鎂質(zhì)添加劑后,與配加膨潤土相比,造球效果明顯增強,尤其是成球速度快,粒度均勻。與使用膨潤土相比，生球抗壓強度有所降低，但落下較以前有所升高，如對比效果見圖1、圖2所示。使用鎂質(zhì)添加劑后，成球盤盤底粘料現(xiàn)象明顯減輕，生球水分升高對比效果見圖3。《球團技術(shù)》《球團技術(shù)》《球團技術(shù)》〈1〉落下強度隨著膨潤土或鎂質(zhì)添加劑的配加量的增加而增加，但膨潤土沒有鎂質(zhì)添加劑上升趨勢明顯，取任何一點鎂質(zhì)添加劑始終比膨潤土的落下強度高?！?〉抗壓強度的變化沒有明顯的規(guī)律，但配加鎂質(zhì)添加劑的球沒有配加膨潤土的球抗壓強度高?！?〉隨著
5、膨潤土或鎂質(zhì)添加劑的配加量的增加，水分都呈上升趨勢，但取任何一點鎂質(zhì)添加劑球水分始終比膨潤土球水分大。通過以上三種結(jié)果，第一種現(xiàn)象對我們的使用鎂質(zhì)添加劑生產(chǎn)時有好處的，但是第二種現(xiàn)象、第三種現(xiàn)象均沒有用膨潤土效果好，會給焙燒帶來一定的影響，但尚且能夠滿足豎爐生產(chǎn)的要求，但仍需在今后操作中可進一步優(yōu)化改進?！肚驁F技術(shù)》針對前期使用鎂質(zhì)添加劑所出現(xiàn)的問題，我們根據(jù)實際情況逐一進行了解決。針對生球質(zhì)量差水分大的情況，增加了進潤磨精粉量，提高精粉細度，以達到降低配加鎂質(zhì)添加劑量的問題，減少生球含水量；同時降低精粉烘干溫度，保證物料原始水分，減少外加水量。調(diào)整球盤角度及刮刀位置，延長成球時間，以此來
6、達到提高生球質(zhì)量的目的?！肚驁F技術(shù)》3.2.2通過努力，生球質(zhì)量的確有了較大提高，滿足了入爐要求見表3《球團技術(shù)》入爐生球質(zhì)量（表3）粒度組成15mm-17mm%生球水分%抗壓強度g/個球落下強度次/個球808．69659．6《球團技術(shù)》4、TCS豎爐焙燒生產(chǎn)生產(chǎn)普通酸性球團時，上燃燒室溫度控制在1050℃，下燃燒室溫度控制在980℃，球團礦轉(zhuǎn)鼓達90%以上，日產(chǎn)量為980噸。使用鎂質(zhì)添加劑生產(chǎn)鎂質(zhì)球團后，由于球團礦中MgO含量高，要求的焙燒溫度高。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，逐步提高焙燒溫度，上燃燒室溫度由1100℃提升到1150℃，下燃燒室溫度由1000℃提高到1050℃，但球團礦質(zhì)量
7、未見好轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓僅為60%多，生球多，日產(chǎn)量降至800噸。通過分析為：風(fēng)機風(fēng)量小，爐內(nèi)高溫廢氣量小，焙燒能力弱，預(yù)熱帶溫度低，生球干燥不好，熱爆現(xiàn)象嚴重，爐內(nèi)粉塵量大，透氣性差，產(chǎn)量低。針對風(fēng)機風(fēng)量小，更換成大風(fēng)量風(fēng)機，將原來4臺助燃風(fēng)機,風(fēng)量為17000m3/h，全壓22kPa，總風(fēng)機風(fēng)量17000×4=68000m3/h。更換為2臺高壓風(fēng)機，風(fēng)量為48000m3/h，全壓28kPa，總風(fēng)機風(fēng)量48000×2=96000
