萊鋼120萬球團(tuán)生產(chǎn)線的設(shè)計特點及生產(chǎn)實踐

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1、萊鋼120萬球團(tuán)生產(chǎn)線的設(shè)計特點及生產(chǎn)實踐　　【摘要】介紹了萊鋼120萬t/a鏈篦機(jī)―回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)生產(chǎn)線的設(shè)計特點及投產(chǎn)以后的生產(chǎn)情況?！　　娟P(guān)鍵詞】鏈篦機(jī)―回轉(zhuǎn)窯；氧化球團(tuán)；設(shè)計特點　　0前言　　萊鋼銀山型鋼公司3#高爐配套120萬噸球團(tuán)工程于2009年5月開工建設(shè)，2010年8月建成投產(chǎn)。該工程投產(chǎn)后，有利于緩解萊鋼高爐原料緊張的局面，改善高爐的爐料結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)高爐節(jié)焦增產(chǎn)，進(jìn)一步提高萊鋼的市場生存能力和競爭能力?！　≡摴こ滩捎贸墒炜煽俊⑾冗M(jìn)實用的工藝流程和設(shè)備，通過投產(chǎn)5年來的運行情況來看，該球團(tuán)生產(chǎn)線設(shè)備作業(yè)率高，球團(tuán)生產(chǎn)

2、穩(wěn)定正常，產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定在較高水平?！　?工藝設(shè)計主要特點　　1.1設(shè)計特點　?。?）采用鏈篦機(jī)―回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，球團(tuán)礦質(zhì)量好、生產(chǎn)能耗低?！　。?）引進(jìn)愛立許混合機(jī)，混合效果好，節(jié)省粘結(jié)劑?！　。?）采用先進(jìn)的風(fēng)流系統(tǒng)，充分回收利用環(huán)冷機(jī)高溫?zé)煔獾娘@熱，最大限度地利用熱能，降低球團(tuán)的熱耗。　?。?）回轉(zhuǎn)窯液壓馬達(dá)驅(qū)動，生產(chǎn)運行平穩(wěn)。6　?。?）采用成品球團(tuán)篩分工藝，降低高爐礦槽槽下篩分負(fù)荷，減少粉末球團(tuán)倒運，節(jié)能降耗，有利于環(huán)境保護(hù)?！　。?）格柵式擋土墻等新技術(shù)，節(jié)約投資，建設(shè)周期短?！　。?）注重環(huán)境保護(hù)，廢棄物達(dá)標(biāo)排放?！　?

3、.2工藝流程（圖1）　　1.3原料處理　?。?）配料系統(tǒng)使用計算機(jī)控制配料，采用變頻調(diào)速的給料設(shè)備，提高原料重量配比準(zhǔn)確度，保證生產(chǎn)穩(wěn)定及球團(tuán)礦質(zhì)量?！　。?）圓筒干燥機(jī)規(guī)格為Ф3.2×24m，采用順流式干燥工藝，與之配套的燃?xì)鉅t熱媒為高爐煤氣?！　。?）選用德國愛立許R24Conti立式混合機(jī)，使造球料充分混勻便于造球；立式混合機(jī)作業(yè)率高，混合效果好，節(jié)省粘結(jié)劑用量?！　。?）選用2臺規(guī)格為Ф3.8×6.5m的潤磨機(jī)，增加物料表面活性，改善成球條件，提高造球機(jī)產(chǎn)量?！　?.4造球及布料系統(tǒng)　　系統(tǒng)配置6臺Ф6m圓盤造球機(jī)，5用1

4、備。造球廠房高架布置，盡量減少生球落差，提高生球質(zhì)量。造球機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)，傾角可調(diào)，能適應(yīng)不同原料對造球的需求。　　生球經(jīng)皮帶機(jī)收集，通過擺頭皮帶機(jī)、大球輥篩、寬皮帶機(jī)和小球輥篩均勻布到鏈篦機(jī)上，返料返回造球室重新造球。　　1.5鏈篦機(jī)―回轉(zhuǎn)窯―環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)　?。?）鏈篦機(jī)規(guī)格為4×642m，設(shè)抽風(fēng)干燥一段（2個風(fēng)箱）、抽風(fēng)干燥二段（4個風(fēng)箱）、預(yù)熱一段（3個風(fēng)箱）和預(yù)熱二段（5個風(fēng)箱）。預(yù)熱段補(bǔ)熱燒嘴熱媒為焦?fàn)t煤氣?！　。?）回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Ф5×35m，采用液壓馬達(dá)驅(qū)動，液壓馬達(dá)能耗低，故障率低。窯頭燃燒器行程可調(diào)，角度可調(diào)，熱媒為焦?fàn)t

5、煤氣。　?。?）環(huán)冷機(jī)規(guī)格為69m2，中徑12.5m。設(shè)3臺鼓風(fēng)機(jī)對球團(tuán)礦進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。　?。?）回?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)選用2臺風(fēng)量為275000m3/h的耐熱風(fēng)機(jī)和與之配套的多管除塵器；主抽風(fēng)系統(tǒng)選用1臺風(fēng)量為930000m3/h的主抽風(fēng)機(jī)和與之配套的260m2雙室四電場靜電除塵器?！　?.6自控系統(tǒng)　　自控系統(tǒng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、超限報警、實時趨勢、歷史趨勢、打印報表以及系統(tǒng)的自動控制等功能?！　”竟こ逃嬎銠C(jī)控制系統(tǒng)采用分散控制和集中管理的分布式控制模式，采用以PLC為核心的RIO控制，構(gòu)成儀電合一的計算機(jī)控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)由

6、西門子S7-400系列PLC完成全過程的順序控制和回路控制?！　∷泄に噮?shù)視其重要程度分別在監(jiān)控站上進(jìn)行操作、記錄、報警等，參與經(jīng)濟(jì)核算的參數(shù)在計算機(jī)上進(jìn)行累積?！　?生產(chǎn)實踐　　2.1熱工制度的確定　　鏈篦機(jī)―回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)線熱工制度的合理與否直接關(guān)系到球團(tuán)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的高低。熱工操作的關(guān)鍵是抓好鏈篦機(jī)布料和環(huán)冷機(jī)布料，以及風(fēng)流、溫度、壓力的平衡控制。從工程投產(chǎn)開始，球團(tuán)車間邊學(xué)習(xí)，邊摸索，邊積累，確定了鏈篦機(jī)―回轉(zhuǎn)窯―6環(huán)冷機(jī)的熱工制度，見表1和表2。　　2.2回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的控制　　該生產(chǎn)線投產(chǎn)以后，回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈比較嚴(yán)

7、重，不僅增加了工人的勞動強(qiáng)度，影響球團(tuán)礦質(zhì)量，而且損壞了窯內(nèi)耐火材料，縮短回轉(zhuǎn)窯壽命。通過分析，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈嚴(yán)重的主要原因為生球質(zhì)量不好，導(dǎo)致生球在鏈篦機(jī)內(nèi)爆裂過多，粉末入窯，在窯內(nèi)高溫區(qū)液相粘結(jié)，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈?！　♂槍σ陨蠁栴}，球團(tuán)廠采取了以下措施提高生球的質(zhì)量。　?。?）加強(qiáng)原料管理，確保造球原料的相對穩(wěn)定?！　。?）制定合理的工藝制度，充分發(fā)揮干燥、潤磨的作用。控制造球原料合理的水分，提高造球原料的表面活性?！　。?）將造球機(jī)側(cè)刮刀改為邊刮刀，減少了粘料和粉末，保證球盤的填充率，提高生球的產(chǎn)質(zhì)量?！　。?）對造球機(jī)加水方

8、式進(jìn)行改造，在原有基礎(chǔ)上增加2個霧化噴頭和1根噴水管，實現(xiàn)“滴水成球、霧化長大”的造球機(jī)理?！　⊥ㄟ^以上措施，生球質(zhì)量明顯提高，合格生球比率由65%提高到90%，生球水分由10.1%下降到9.8%，濕返料率由30%下降到15%?！　∩蛸|(zhì)量的提高對