phf-102型催化劑在柴油加氫精制裝置的應(yīng)用

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1、PHF-102型催化劑在柴油加氫精制裝置的應(yīng)用前言某廠70萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置采用柴油深度加氫脫硫技術(shù)。裝置由反應(yīng)、分餾以及公用工程三部分組成，2013年12月完成設(shè)'什，2014年10月建成投產(chǎn)。裝置加工的原料油為直餾柴油和焦化柴油。裝置的主要產(chǎn)品是低硫柴油，副產(chǎn)品是低分氣和酸性氣，其主要0的是脫硫、脫氮、脫氧和解決色度及貯存安定性的問(wèn)題，滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，同時(shí)提高柴油的十六烷值，降低芳烴含量，使總廠調(diào)和柴油達(dá)到國(guó)IV柴油標(biāo)準(zhǔn)。本文僅對(duì)PHF-102型催化劑在某廠柴油加氫精制裝置中的首次應(yīng)用進(jìn)行分析。1反應(yīng)部

2、分工藝流程柴油加氫精制裝置反應(yīng)部分流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1。原料油自裝置外來(lái)經(jīng)原料油過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，再經(jīng)原料油聚結(jié)器脫水后進(jìn)入原料油緩沖罐，再經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料泵升壓，經(jīng)精制柴油-原料油換熱器與精制柴油換熱后，與混合氫混合作為混合進(jìn)料。浞合進(jìn)料經(jīng)過(guò)反應(yīng)產(chǎn)物-浞氫汕換熱器換熱后，進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料加熱爐加熱至反應(yīng)所需溫度，再進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器。該反應(yīng)器設(shè)置二個(gè)催化劑床層，床層間設(shè)有注急冷氫設(shè)施。來(lái)自加氫精制反應(yīng)器的反應(yīng)產(chǎn)物，經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物-浞氫汕換熱器、反應(yīng)產(chǎn)物-低分油換熱器換熱后，經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物空冷器冷卻，進(jìn)入冷商壓分離器。冷商壓分離器頂部出來(lái)的氣體(

3、循環(huán)氫)進(jìn)入循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐分離出氣體屮夾帶的液體后，進(jìn)入循環(huán)氫脫硫塔(C-101)脫除其屮的H2S氣體，然后經(jīng)過(guò)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐分液后，進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)(K-102)升壓后分三路：一路作為急冷氫進(jìn)入反應(yīng)器；一路與升壓后的新氫混合，混合氫與原料油混合作為混合進(jìn)料。另一路打旁路至冷高分氣空冷器前，返回至循環(huán)氫壓縮機(jī)入口。冷商壓分離器汕相減壓后送至冷低壓分離器進(jìn)行再次閃蒸分離，低分油經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物-低分汕換熱器換熱后進(jìn)入脫硫化氫汽提塔(C-201)。裝置外來(lái)的PSA氫氣經(jīng)新氫壓縮機(jī)入口分液罐分液后進(jìn)入新氫壓縮機(jī)(K-

4、101),經(jīng)二級(jí)升壓后與循環(huán)氫混合，作為反應(yīng)所需的混氫原料。柴油加氫精制裝置反應(yīng)部分流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1。原料油自裝置外來(lái)經(jīng)原料油過(guò)濾器和聚結(jié)器濾除雜質(zhì)和明水后進(jìn)入原料油緩沖罐，W經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料泵升壓，經(jīng)精制柴油-原料油換熱器與精制柴油換熱后，與混合氫混合作為混合進(jìn)料。裝置外來(lái)的PSA氫氣經(jīng)新氫壓縮機(jī)入口分液罐分液后進(jìn)入新氫壓縮機(jī)(K-101)，經(jīng)二級(jí)升壓后與循環(huán)氫混合，作為反應(yīng)所需的混合氫。浞合進(jìn)料經(jīng)過(guò)反應(yīng)產(chǎn)物-浞氫汕換熱器換熱后，進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料加熱爐加熱至反應(yīng)所需溫度，再進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器。該反應(yīng)器設(shè)置二個(gè)催化劑床層，床層間設(shè)有

5、注急冷氫設(shè)施。來(lái)向加氫精制反應(yīng)器的反應(yīng)產(chǎn)物，分別與浞氫汕、低分汕換熱后，經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物空冷器冷卻，進(jìn)入冷商壓分離器。冷商壓分離器頂部出來(lái)的氣體(循環(huán)氫)進(jìn)入循環(huán)氫脫硫系統(tǒng)脫除其屮的H2S氣體，循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)(K-102)升壓后分三路：一路作為急冷氫進(jìn)入反應(yīng)器；一路與升壓后的PSA氫混合，作為混合氫，另一路打旁路至冷高分氣空冷器前，返回至循環(huán)氫壓縮機(jī)入LI。冷高壓分離器油相減壓后送至冷低壓分離器進(jìn)行再次閃蒸分離，低分油經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物-低分油換熱器換熱后進(jìn)入脫硫化氫汽提塔(C-201)。K-101雲(yún)反蝴WC-201?101Wi

6、原酬-継嫩MS：湖搬K-1020easa緬醐1編概圖1反應(yīng)部分流程簡(jiǎn)圖2催化劑PI1F-102型催化劑力大慶化工研究中心開(kāi)發(fā)的柴油加氫精制催化劑。具有孔容和比表面積大、機(jī)械強(qiáng)度高、裝填堆積密度大、加氫脫硫、脫氮、脫氧活性好等特點(diǎn)。P11F-102型催化劑主要物化性質(zhì)見(jiàn)表1。表1PHF-102型催化劑物化性質(zhì)分析項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)實(shí)測(cè)結(jié)果WO+5，m%24?2926.35?26.59NiO，m%4?65.25-5.47孔容，mL/g<0.30.39比表面，m2/g<160218側(cè)壓強(qiáng)度，N/cm<160163直徑，mm1.3?1

7、.71.38?1.43長(zhǎng)度(3?8)%>8586.85裝填密度，t/m30.75-0.850.799—0.804形狀三葉草三葉草3裝置幵工3.1催化劑裝填柴油加氫精制反應(yīng)器大小為02.8mX24100ni,共裝填PHF-102型催化劑54.2噸，裝填方案見(jiàn)表2。表2PHF-102型催化劑裝填方案裝填類別型號(hào)裝填高度,nim裝填密度，g.cm:5裝填質(zhì)量，Kg上床層頂部O13niin惰性瓷球2001.083800PHF-102-P-23600.5641250PHF-102-P-311900.5924340PHF-10242

8、300.81421200上床層O3mm惰性瓷球1001.299800上床層O6鵬惰性瓷球1201.083800下床層下床層頂部O6mm惰性瓷球1001.422875PHF-10267300.79733000底部0)3mm惰性瓷球1101.292875底部0>6min惰性瓷球1001.422875底部O13mm惰性瓷球