預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底大全

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1、word格式文檔技術(shù)交底書(shū)工程名稱(chēng)A2合同段預(yù)制梁場(chǎng)技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程有限公司澤增公路A2標(biāo)段交底項(xiàng)目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2015年9月10日內(nèi)容：一、目的明確預(yù)制空心板梁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全質(zhì)量和環(huán)水保要求等，指導(dǎo)、規(guī)范T梁預(yù)制作業(yè)施工，以保證施工安全、施工質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)。二、適用范圍本交底適用與澤增公路A2標(biāo)段所屬范圍內(nèi)預(yù)制空心板梁施工作業(yè)。三、引用標(biāo)準(zhǔn)1、澤增公路A2標(biāo)施工圖設(shè)計(jì)2、澤增公路A2標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-20114、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004四、施工

2、方法1、施工工藝流程清理底模、施工放樣→綁扎底、腹板及頂板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝側(cè)模、端頭模板→澆筑底板砼→安裝氣囊→澆筑腹板和頂板混凝土→梁體養(yǎng)生→張拉、壓漿→梁端封錨2、鋼筋加工與安裝檢查底模板，并涂刷隔離劑，在確認(rèn)底模板清理干凈、隔離劑涂刷均勻后，方可吊裝鋼筋骨架。鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中加工，并在加工場(chǎng)內(nèi)分主肋、底板、頂板綁扎成鋼筋骨架。鋼筋骨架制作必須嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號(hào)，在綁扎臺(tái)上標(biāo)明位置，再接受人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：專(zhuān)業(yè)資料整理word格式文檔技術(shù)交底書(shū)工程名稱(chēng)A2合同段預(yù)制梁場(chǎng)技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程有限公司澤增公路A2標(biāo)段交底項(xiàng)目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交

3、底交底日期2015年9月10日內(nèi)容：布筋綁扎。鋼筋定位根據(jù)臺(tái)座標(biāo)記嚴(yán)格到位，然后在綁扎鋼筋骨架的箍筋。鋼筋質(zhì)量要求如下：序號(hào)項(xiàng)目要求1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm2底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差≤8mm3箍筋間距及位置偏差≤15mm4腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm5混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm06其他鋼筋偏位≤20mm采取與設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度相同的和梁體等強(qiáng)度的墊塊支墊鋼筋骨架。綁扎墊塊時(shí)，其位置必須相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置，間距以600－800mm為宜，墊塊距跨中距離最少保持0.5米。檢查預(yù)埋筋是否設(shè)置，位置是否正確。特別是邊板防撞護(hù)欄預(yù)埋筋，不僅要注意數(shù)量

4、、位置、外露長(zhǎng)度，還要注意是否整齊，成條成線(xiàn)。檢查墊塊是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。3、預(yù)應(yīng)力孔道安裝空心板梁縱向預(yù)留孔采用波紋管預(yù)埋成孔。鋼絞線(xiàn)預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋金屬波紋管D56。預(yù)留管道各截面均采用定位網(wǎng)，并在專(zhuān)用的胎卡具上進(jìn)行焊接，為保證定位網(wǎng)定位準(zhǔn)確，定位網(wǎng)除了和蹬筋及箍筋綁扎牢固，還必須將定位網(wǎng)片按編號(hào)及設(shè)計(jì)位置綁扎好與梁體鋼筋同時(shí)進(jìn)行綁扎，定位網(wǎng)每0.5m設(shè)置一個(gè)。梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，即可從骨架兩端向跨中將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)坐標(biāo)孔。接受人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：專(zhuān)業(yè)資料整理word格式文檔技術(shù)交底書(shū)工程名稱(chēng)A2合同段預(yù)制梁場(chǎng)技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程有限公司澤增公

5、路A2標(biāo)段交底項(xiàng)目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2015年9月10日內(nèi)容：波紋管穿好后，對(duì)管道的方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，確保管道定位準(zhǔn)確，使波紋管順直，無(wú)死彎。梁體鋼筋綁扎分主肋板鋼筋綁扎和頂板鋼筋綁扎，鋼筋綁扎進(jìn)行整體綁扎，綁扎鋼筋骨架必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定的尺寸和鋼筋編號(hào)，在鋼筋綁扎臺(tái)上放置鋼筋綁扎模具及定位網(wǎng)鋼筋，再按模具標(biāo)明的位置布筋綁扎。定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順。4、模板安裝模板安裝前要進(jìn)行鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道檢查，保持鋼筋位置符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確，定位牢固，墊塊、預(yù)埋筋設(shè)置位置準(zhǔn)確、到位。模板采用吊車(chē)吊裝，人工配合安裝。5、混凝土澆筑砼在中

6、心拌合站統(tǒng)一拌合，砼罐車(chē)運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)，吊車(chē)直接吊裝入模。砼分層澆注，層厚不超過(guò)30cm，振搗采用插入式振搗棒。砼澆注過(guò)程中，隨時(shí)檢查預(yù)埋件位置，有移位時(shí)，要隨時(shí)校正。特別是后埋的預(yù)埋件，要用通長(zhǎng)鋼卷尺量測(cè)位置，防止偏差，外露長(zhǎng)度、位置、相互間間距都要保證準(zhǔn)確無(wú)誤。混凝土灌筑采用連續(xù)灌筑、一次成型。6、拆模、養(yǎng)護(hù)砼澆注完成后，就必須及時(shí)進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，可以拆除模板，并繼續(xù)保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。累計(jì)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，并使砼強(qiáng)度達(dá)到85%以上方可施加預(yù)應(yīng)力。7、預(yù)應(yīng)力施工A)鋼絞線(xiàn)制作鋼絞線(xiàn)按設(shè)計(jì)管道長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度加預(yù)留錨外不少于100mm的總長(zhǎng)度下料。切割

7、時(shí)，用鐵絲在每端離切口30～50mm處綁扎，平放用砂輪機(jī)切割。接受人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：專(zhuān)業(yè)資料整理word格式文檔技術(shù)交底書(shū)工程名稱(chēng)A2合同段預(yù)制梁場(chǎng)技術(shù)交底單位中鐵十九局第二工程有限公司澤增公路A2標(biāo)段交底項(xiàng)目預(yù)制空心板梁施工技術(shù)交底交底日期2015年9月10日內(nèi)容：對(duì)鋼絞線(xiàn)編束時(shí)，每1～1.5m用鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，綁好的絞線(xiàn)鋼束，編號(hào)掛牌存放。B）鋼絞線(xiàn)安裝鋼絞線(xiàn)穿束前先用高壓水沖洗孔道波紋管內(nèi)雜物和污漬，確認(rèn)清洗干凈后再用高壓風(fēng)吹