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1、統(tǒng)計過程控制（SPC）與休哈特控制圖(一)這里介紹SPC，控制圖的重要性，控制圖原理，判穩(wěn)及判異準(zhǔn)則，休哈特控制圖，通用控制圖。第一章?統(tǒng)計過程控制（SPC）一、什么是SPCSPC是英文StatisticalProcessControl的字首簡稱，即統(tǒng)計過程控制。SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行監(jiān)控，從而達到改進與保證質(zhì)量的目的。SPC強調(diào)全過程的預(yù)防。SPC給企業(yè)各類人員都帶來好處。對于生產(chǎn)第一線的操作者，可用SPC方法改進他們的工作，對于管理干部，可用SPC方法消除在生產(chǎn)部門與質(zhì)量管理部門間的傳統(tǒng)的矛盾，對于領(lǐng)導(dǎo)
2、干部，可用SPC方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，減少返工與浪費，提高生產(chǎn)率，最終可增加上繳利稅。SPC的特點是:（1）SPC是全系統(tǒng)的，全過程的，要求全員參加，人人有責(zé)。這點與全面質(zhì)量管理的精神完全一致。(2)SPC強調(diào)用科學(xué)方法(主要是統(tǒng)計技術(shù)，尤其是控制圖理論)來保證全過程的預(yù)防。（3）SPC不僅用于生產(chǎn)過程，而且可用于服務(wù)過程和一切管理過程。二、SPC發(fā)展簡史過程控制的概念與實施過程監(jiān)控的方法早在20世紀(jì)20年代就由美國的休哈特(W.A.Shewhart)提出。今天的SPC與當(dāng)年的休哈特方法并無根本的區(qū)別。在第二次世界大戰(zhàn)后期，美國開始
3、將休哈特方法在軍工部門推行。但是，上述統(tǒng)計過程控制方法尚未在美國工業(yè)牢固扎根，第二次世界大戰(zhàn)就已結(jié)束。戰(zhàn)后，美國成為當(dāng)時工業(yè)強大的國家，沒有外來競爭力量去迫使美國公司改變傳統(tǒng)方法，只存在美國國內(nèi)的競爭。由于美國國內(nèi)各公司都采用相似的方法進行生產(chǎn)，競爭性不夠強，于是過程控制方法在1950~1980年這一階段內(nèi)，逐漸從美國工業(yè)中消失。反之，戰(zhàn)后經(jīng)濟遭受嚴(yán)重破壞的日本在1950年通過休哈特早期的一個同事戴明(W.Ed-wardsDeming)博士，將SPC的概念引入日本。從1950～1980年，經(jīng)過30年的努力，日本躍居世界質(zhì)量與生產(chǎn)
4、率的領(lǐng)先地位。美國著名質(zhì)量管理專家伯格(RogerW.Berger)教授指出，日本成功的基石之一就是SPC。在日本強有力的競爭之下，從80年代起，SPC在西方工業(yè)國家復(fù)興，并列為高科技制（之一。例如，加拿大鋼鐵公司(STELCO)在1988年列出的該公司七大高科技方向如下：(1)連鑄，(2)爐外精煉鋼包冶金站，(3)真空除氣，(4)電鍍缽流水線，(5)電子測量，(6)高級電子計算機，(7)SPC。美國從20世紀(jì)80年代起開始推行SPC。美國汽車工業(yè)已大規(guī)模推行了SPC，如福特汽車公司，通用汽車公司，克萊斯勒汽車公司等，上述美國三
5、大汽車公司在ISO9000的基礎(chǔ)上還聯(lián)合制定了QS9000標(biāo)準(zhǔn)，在與汽車有關(guān)的行業(yè)中，頗為流行。美國鋼鐵工業(yè)也大力推行了SPC，如美國LTV鋼鐵公司，內(nèi)陸鋼鐵公司，伯利恒鋼鐵公司等等。三、什么是SPCD與SPCDA?SPC迄今已經(jīng)經(jīng)歷了三個發(fā)展階段，即：SPC，SPCD及SPCDA。1．第一階段為SPC。SPC是美國休哈特在20世紀(jì)二、三十年代所創(chuàng)造的理論，它能以便人們采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定。這就是所科學(xué)地區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動與異常波動，從而對過程的異常及時告警，謂統(tǒng)計過程控制。2．第二個階段為SPCD
6、。SPCD是英文StatisticalProcessControlandDiagnosis的字首簡稱，即統(tǒng)計過程控制與診斷。SPC雖然能對過程的異常進行告警，但是它并不能告訴我們是什么異常，發(fā)生于何處，即不能進行診斷。1982年我國張公緒首創(chuàng)兩種質(zhì)量診斷理論，突破了傳統(tǒng)的美國休哈特質(zhì)量控制理論，開辟了統(tǒng)計質(zhì)量診斷的新方向。從此SPC上升為SPCD，SPCD是SPC的進一步發(fā)展，也是SPC的第二個發(fā)展階段。1994年張公緒教授與其博士生鄭慧英博士提出多元逐步診斷理論，1996年張公緒教授又提出兩種質(zhì)量多元診斷理論，解決了多工序、多
7、指標(biāo)系統(tǒng)的質(zhì)量控制與診斷問題。目前SPCD已進入實用性階段，我國仍然居于領(lǐng)先地位。3．第三個階段為SPCDA。SPCD也是英文StatisticalProcessControl，DiagnosisandAdjustment的字首簡稱，即統(tǒng)計過程控制、診斷與調(diào)整。正如同病人確診后要進行治療，過程診斷后自然要加以調(diào)整，故SPCDA是SPCD的進一步發(fā)展，也是SPC的第三個發(fā)展階段。這方面國外剛剛起步，他們稱之為ASPC(AlgorithmicStatisticalProcessControl，算法的統(tǒng)計過程控制)，目前尚無實用性的成
8、果。張公緒教授與他的博士生也正在進行這方面的研究。四、SPC和SPCD的進行步驟進行SPC和SPCD有下列步驟：步驟1：:培訓(xùn)SPC和SPCD。培訓(xùn)內(nèi)容主要有下列各項：SPC的重要性，正態(tài)分布等統(tǒng)計基本知識，質(zhì)量管理七種工具，其中特別是要對控制圖深入學(xué)習(xí)，兩種質(zhì)
