統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

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1、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制目錄統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的概念統(tǒng)計(jì)過(guò)程的特點(diǎn)SPC解決的兩個(gè)基本問(wèn)題SPC理論的應(yīng)用范圍SPC理論的作用SPC—統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的概念　　統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（簡(jiǎn)稱SPC)是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)控，建立并保持過(guò)程處于可接受的且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定的要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)。它是過(guò)程控制的一部分,從內(nèi)容上說(shuō)主要是有兩個(gè)方面:一是利用控制圖分析過(guò)程的穩(wěn)定性,對(duì)過(guò)程存在的異常因素進(jìn)行預(yù)警;二是計(jì)算過(guò)程能力指數(shù)分析穩(wěn)定的過(guò)程能力滿足技術(shù)要求的程度,對(duì)過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。統(tǒng)計(jì)過(guò)程的特點(diǎn)　　它是一種預(yù)防性方法；強(qiáng)調(diào)全員參與；強(qiáng)調(diào)整個(gè)過(guò)程，重

2、點(diǎn)在于P（Process）,即過(guò)程。SPC解決的兩個(gè)基本問(wèn)題　　一是過(guò)程運(yùn)行狀態(tài)是否穩(wěn)定，可利用控制圖這一統(tǒng)計(jì)工具進(jìn)行測(cè)定；　　二是過(guò)程能力是否充足，可通過(guò)過(guò)程能力分析來(lái)實(shí)現(xiàn)。SPC理論的應(yīng)用范圍　　加工過(guò)程、設(shè)計(jì)過(guò)程、管理過(guò)程、服務(wù)過(guò)程等SPC理論的作用　　1.確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)?！　?.提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本?！　?.為制程分析提供依據(jù)?！　?.區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。SPC—統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制　　　統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（簡(jiǎn)稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)

3、系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過(guò)程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。它認(rèn)為，當(dāng)過(guò)程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡(jiǎn)稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過(guò)程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡(jiǎn)稱失控狀態(tài)）。由于過(guò)程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過(guò)程受控時(shí)，過(guò)程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時(shí)，過(guò)程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過(guò)程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析控制。因而，它強(qiáng)調(diào)過(guò)程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求?！　?shí)施SPC的過(guò)程一般分為兩大步驟：首先用SPC工具對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析，如繪制分析用控制

4、圖等；根據(jù)分析結(jié)果采取必要措施：可能需要消除過(guò)程中的系統(tǒng)性因素，也可能需要管理層的介入來(lái)減小過(guò)程的隨機(jī)波動(dòng)以滿足過(guò)程能力的需求。第二步則是用控制圖對(duì)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控?！　】刂茍D是SPC中最重要的工具。目前在實(shí)際中大量運(yùn)用的是基于Shewhart原理的傳統(tǒng)控制圖，但控制圖不僅限于此。近年來(lái)又逐步發(fā)展了一些先進(jìn)的控制工具，如對(duì)小波動(dòng)進(jìn)行監(jiān)控的EWMA和CUSUM控制圖，對(duì)小批量多品種生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制的比例控制圖和目標(biāo)控制圖；對(duì)多重質(zhì)量特性進(jìn)行控制的控制圖。第5頁(yè)共5頁(yè)　　SPC源于上世紀(jì)二十年代，以美國(guó)Shewhart博士發(fā)明控制圖為標(biāo)志。自創(chuàng)立以來(lái)，即在工業(yè)和服務(wù)等行業(yè)得到

5、推廣應(yīng)用，自上世紀(jì)五十年代以來(lái)SPC在日本工業(yè)界的大量推廣應(yīng)用對(duì)日本產(chǎn)品質(zhì)量的崛起起到了至關(guān)重要的作用；上世紀(jì)八十年代以后，世界許多大公司紛紛在自己內(nèi)部積極推廣應(yīng)用SPC，而且對(duì)供應(yīng)商也提出了相應(yīng)要求。在ISO9000及QS9000中也提出了在生產(chǎn)控制中應(yīng)用SPC方法的要求?！　PC非常適用于重復(fù)性生產(chǎn)過(guò)程。它能夠幫助我們　　1.對(duì)過(guò)程作出可靠的評(píng)估?！　?.確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力?！　?.為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生。　　4.減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)

6、證工作?！　PC作為質(zhì)量改進(jìn)的重要工具，不僅適用于工業(yè)工程，也適用于服務(wù)等一切過(guò)程性的領(lǐng)域。在過(guò)程質(zhì)量改進(jìn)的初期，SPC可幫助確定改進(jìn)的機(jī)會(huì)，在改進(jìn)階段完成后，可用SPC來(lái)評(píng)價(jià)改進(jìn)的效果并對(duì)改進(jìn)成果進(jìn)行維持，然后在新的水平上進(jìn)一步開(kāi)展改進(jìn)工作，以達(dá)到更強(qiáng)大、更穩(wěn)定的工作能力。什么是SPC、SPD與SPA？1．SPCSPC(StatisticalProcessControl)即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，是20世紀(jì)20年代由美國(guó)休哈特首創(chuàng)的。SPC就是利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)過(guò)程異常，及時(shí)告警，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。這里的統(tǒng)計(jì)技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計(jì)

7、方法，而以控制圖理論為主。但SPC有其歷史局限性，它不能告知此異常是什么因素引起的，發(fā)生于何處，即不能進(jìn)行診斷，而在現(xiàn)場(chǎng)迫切需要解決診斷問(wèn)題，否則即使要想糾正異常，也無(wú)從下手。2．SPDSPD(StatisticalProcessDiagnosis)即統(tǒng)計(jì)過(guò)程診斷，是20世紀(jì)80年代由我國(guó)質(zhì)量管理專家張公緒首次提出的。1980年，張公緒提出選控控制圖系列。選控圖是統(tǒng)計(jì)診斷理論的重要工具，奠定了統(tǒng)計(jì)診斷理論的基礎(chǔ)。1982年，張公緒又提出了“兩種質(zhì)量診斷理論”，突破了傳統(tǒng)的休哈特質(zhì)量控制理論，開(kāi)辟了質(zhì)量診斷的新航向。此后，我國(guó)又提出“多元逐步診斷理論”