機械畢業(yè)設計（論文）開題報告-螺紋蓋注塑模具設計

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1、河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計（論文）開題報告學生姓名：學號：專業(yè)：模具設計與制造設計（論文）題目：螺紋蓋注塑模指導教師：2006年4月9日開題報告填寫要求1.開題報告（含“文獻綜述”）作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效；2.開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在-其它紙上后剪貼，完成后應及時交給指導教師簽署意見；3.“文獻綜述”應按論文的格式成文，并直接書

2、寫（或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內(nèi)，本科學生寫文獻綜述的參考文獻應不少于15篇（?？粕簧儆?0篇，不包括辭典、手冊）；4.有關年月H等hl期的填寫，應當按照國標GB/T7408-94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和吋間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2002年4月26円”或“2002-04-26”。1.結(jié)合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫1500字左右（本科生200字左右）的文獻綜述（包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā)）：文獻綜述在進行畢業(yè)設計之前，必須做好一切準備工作，而收集有關設計課

3、題研究方面的資料、文獻是最為重要的。在設計工作開始時，只有對課題研究的內(nèi)容有了，充分地了解，方會有設計目的和方向；所以收集、查閱有關文獻資料是必要的。在現(xiàn)代塑料制件的生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的、先進的模具是比不可少的三項重要因素，尤其是塑料模具對塑料加工工藝要求、滿足塑料制件的使用要求、降低塑料制件的成木起著重要的作用。一副好的注射?？沙尚蜕习偃f次，一副優(yōu)良的壓縮模大約能成型25萬次，這與模具的設計、模具材料及模具的制造有著很大的關系。從塑料模的設計、制造及模具的材料等方面考慮，塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢可以簡單地歸納為以下幾個方面。（-）模具的標準化為了適

4、應大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標準工作十分重視，目前我國模具標準化程度只達20%。當前的任務是重點研究開發(fā)熱流道標準元件和模具溫控標準裝置；精密標準模架、精密異向件系列；標準模板及模具標準件的先進技術(shù)和等向性標準化模塊等。㈡加強理論研究隨著塑料制件的大型化和復雜化，模具的重量大數(shù)噸至十多噸，這樣大的模具，若只憑借經(jīng)驗來設計，往往會因設計不當而造成模具報廢，數(shù)十萬元的費用將毀于一旦，所以設計模具己經(jīng)逐漸向理論設計方面發(fā)展，這些理論設計包括模具剛度、強度的計算和充型流動理論的建立。㈢塑料制件的精密化、微型化和超人化為了滿足各種工業(yè)產(chǎn)

5、品的使用要求，塑料成型技術(shù)正朝著精密化、微型化和超大化等方面發(fā)展。精密注射成型是能將塑料制件尺寸公差保持在0.01?0.001mm之內(nèi)的成型工藝方法，其制件主要用于電子、儀表工業(yè)。微型化的塑料制件要求在微型的設備上生產(chǎn)。目前，德國已經(jīng)研究出注射量只有O.lg的微型注射機，可生產(chǎn)0.05g左右的微型注射成型塑件。國內(nèi)0前己有0.5g的注射機，可以生產(chǎn)O.lg左右的微型注射塑件。注射塑件的大型化要求有大型、超大型的注射成型設備。目前，法國己擁有注射量為17萬g的超大型注射機，合模力為150MN;國產(chǎn)注射機的注射機的注射量也己達3.5g,合模力為80MN.在屮國，

6、人們己經(jīng)越來越認識到模具在制造屮的重要基礎地位，認識到模具技術(shù)的高低，已成為衡量一個國家制造水平高低的重要標準，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，許多模兵企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的動力，此外，許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研宂和開發(fā)。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本則稱“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，事實上在儀器儀表、家用電器、交通、通訊和輕工業(yè)等各行業(yè)的產(chǎn)品零件中，有70%以上是采用模具加工而成的。工業(yè)先進的發(fā)達國家，其模具工業(yè)產(chǎn)值早已超過機床行業(yè)的產(chǎn)值。據(jù)1991

7、年統(tǒng)計，日木模具工業(yè)己實現(xiàn)了高度的專業(yè)化，標準化和商品化，在全國一萬多家企業(yè)中，生產(chǎn)塑料模和生產(chǎn)沖壓模的企業(yè)各占40%。新加坡全國有460家企業(yè)，60%生產(chǎn)塑料模。從以上事實可以看出，由于塑料成型工業(yè)的發(fā)展，到目前為止，塑料模具己處于同沖壓模具并駕齊驅(qū)的地位。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得令人矚0的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模異加工設備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高，許多先進的模具技術(shù)應用還不夠廣泛等等。特別在大型、精密、復雜和長壽命模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不夠

8、滿足國內(nèi)需求，因而需要人量從國外進。在查閱、收集有關