機械畢業(yè)設(shè)計（論文）-螺紋蓋注塑成型工藝和模具設(shè)計（全套圖紙）

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1、河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書目錄1緒論11.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢11.1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀11.1.2　國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢21.2　國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢31.3　螺紋蓋注塑件模具設(shè)計與制造方面41.3.1螺紋蓋注塑模具設(shè)計的設(shè)計思路41.3.2螺紋蓋注塑模具設(shè)計的進度42模塑工藝規(guī)程的編制52.1注塑件工藝性分析52.2注塑工藝計算和工藝方案52.2.1塑件的原材料分析52.3塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析62.3.1結(jié)構(gòu)分析62.3.2尺寸精度分析62.3.4計算塑件的體積和質(zhì)量62.3.5塑件注塑工藝參數(shù)的確定62.4塑件成型設(shè)備的選取73注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計83.1注

2、塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計83.1.1分型面的選擇83.2確定型腔的數(shù)目及排列方式83.2.1型腔數(shù)目的確定83.2.2按注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)量93.2.3按注射機的注塑量確定型腔數(shù)目93.2.4型腔的排列方式103.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計103.3.1主流道的設(shè)計103.3.2分流道的設(shè)計113.3.3澆口的設(shè)計1232河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書3.3.4排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計133.3.5主流道襯套的選取143.4推出機構(gòu)的設(shè)計143.5成型零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計153.5.1凹模的設(shè)計154螺紋蓋注塑模模具的有關(guān)計算165模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計216模具閉合高度確定247注塑機有關(guān)參數(shù)的校核258繪

3、制模具總裝圖和成型零件圖268.1本模具總裝圖和成型零件圖見附圖268.2本模具的工作原理：26結(jié)束語27致謝31參考文獻(xiàn)3232河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書1緒論目前，我國注塑技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我國在注塑基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。全套圖紙，加1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1.1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，3003年我國模具生產(chǎn)廠點約有3萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，30

4、04年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，3004年模具產(chǎn)值530億元。進口模具18.13億?美元，出口模具4.91億美元，分別比3003年增長18%、33.4%和45.9%。進出口之比3004年為3.69:1，進出口相抵后的進凈口達(dá)13.3億美元，為凈進口量較大的國家。在3萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有332河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書0多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。?近年來，?模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；

5、專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱?！叭Y”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。???第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美

6、元，國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是15～30萬美元，有的高達(dá)35～30萬美元，與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。??第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。?第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差．由于長期以來受“大而全”“小而全”影

7、響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外