生產(chǎn)制程管制程序(制造)

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1、XX光電科技有限公司文件別程序文件制訂日期2007-08-15版本/次A/0文件名稱生產(chǎn)制程管制程序文件編號PEP/B-PD-001頁數(shù)7-8程序文件文件名稱：生產(chǎn)制程管制程序部門：制造部文件編號:PEP/B-PD-001版本/次：A/0編寫：審核：批準：生效日期：2007-08-15修訂日期修訂內(nèi)容修訂者原版本會簽部門□工程部□品質(zhì)部□倉管部□制造部□客服部□采購課□設(shè)計部□業(yè)務(wù)部□行政部□PMC分發(fā)份數(shù)共份生產(chǎn)制程管制流程圖XX光電科技有限公司文件別程序文件制訂日期2007-08-15版本/次A/0文件名稱生產(chǎn)制程管制程序文件編號PEP/B-PD-001頁數(shù)7-8

2、權(quán)責單位作業(yè)流程使用表單成品檢驗成品入庫發(fā)行制造單生產(chǎn)準備生產(chǎn)作業(yè)制程檢驗PMC制造單日常保養(yǎng)表相關(guān)部門工程部生產(chǎn)流程單返修品質(zhì)部領(lǐng)料單制造部生產(chǎn)日報表OKNG制造部退料單制造部品質(zhì)部NGOK成品出貨檢驗記錄成品出貨檢驗報告制造部品質(zhì)部OKNG制造部生產(chǎn)流程單倉管部成品入庫單XX光電科技有限公司文件別程序文件制訂日期2007-08-15版本/次A/0文件名稱生產(chǎn)制程管制程序文件編號PEP/B-PD-001頁數(shù)7-81.目的：為了使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程能有序進行，以確保產(chǎn)能及品質(zhì)雙向達標。2.范圍：適用于本公司所有產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的管理作業(yè)。3.權(quán)責部門：3.1制造部3.

3、1.1負責領(lǐng)料、退料、生產(chǎn)、成品入庫、制程不良品之返修、退庫等工作。3.1.2制程異常情況下的反饋，改善結(jié)果的跟進與執(zhí)行。3.1.3負責機器設(shè)備日常點檢保養(yǎng)，使用之維護作業(yè)。3.1.4生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境“5S”的落實與執(zhí)行。3.2工程部3.2.1制訂檢驗規(guī)范及產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書。3.2.2新產(chǎn)品移轉(zhuǎn)教導(dǎo)、生產(chǎn)治具制作提供與生產(chǎn)設(shè)備之故障排除。3.2.3制程不良情況下主導(dǎo)原因分析、改善對策與預(yù)防措施提出。3.3品質(zhì)部3.3.1產(chǎn)品檢驗及判定。3.3.2不合格品之審查判定。3.3.3品質(zhì)異常改善對策與預(yù)防措施之驗證及效果確認。3.3.4制程品質(zhì)巡回稽核與監(jiān)督。3.4PMC3.4.1

4、依據(jù)內(nèi)部訂單需求發(fā)行制造單，以供制造單位做生產(chǎn)物料的領(lǐng)用依據(jù)。3.4.2生產(chǎn)排程的擬定與生產(chǎn)指令下達、產(chǎn)能的跟進及交期的維護。3.4.3生產(chǎn)、物料異常情況下的協(xié)調(diào)與反饋，處理結(jié)果的跟進。4.定義：4.1生產(chǎn)流程單：XX光電科技有限公司文件別程序文件制訂日期2007-08-15版本/次A/0文件名稱生產(chǎn)制程管制程序文件編號PEP/B-PD-001頁數(shù)7-8管控及記錄各制造單之產(chǎn)品在生產(chǎn)流程中之狀況，以利后制程確認及產(chǎn)品追溯鑒別。4.1作業(yè)指導(dǎo)書：作業(yè)人員從事生產(chǎn)作業(yè)所依據(jù)之文件。4.2檢驗規(guī)范：現(xiàn)場作業(yè)人員及品質(zhì)部檢驗人員對產(chǎn)品做檢驗依據(jù)之文件。4.3不合格品：生產(chǎn)制程

5、中所產(chǎn)生不符合各制程檢驗規(guī)范與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定之成品及零組件。4.5控制計劃:對控制產(chǎn)品所要求的系統(tǒng)和過程的形成文件的描述.1.內(nèi)容：5.1作業(yè)前物料準備：5.1.1PMC依據(jù)業(yè)務(wù)部轉(zhuǎn)發(fā)的內(nèi)部訂單擬定制造單給相關(guān)部門，由倉管部人員依據(jù)生產(chǎn)排程，發(fā)料給制造部準備投入生產(chǎn)制程。5.1.2制造部物料員，依據(jù)制造單填寫領(lǐng)料單,針對所列之品名、規(guī)格等逐一確認，若有錯料或混料發(fā)生，則應(yīng)要求倉庫單位換料，確認無誤后，方可交給現(xiàn)場制造人員使用或暫存于物料區(qū)。5.1.3制造部因制程中造成不良或其它原因而造成原材損耗超標時，由制造部提出領(lǐng)料需求申請，經(jīng)部門主管及PMC同意并簽核后，以補料方

6、式領(lǐng)用物料完成生產(chǎn)。5.2作業(yè)前檢查5.2.1作業(yè)人員進入車間穿戴需符合[車間管理辦法]。5.2.2作業(yè)人員于作業(yè)前須檢查工具、儀器、防靜電設(shè)備等是否符合正常的生產(chǎn)需求，以確保制程品質(zhì)，若有異常時應(yīng)立刻通知現(xiàn)場干部立即處理。5.2.3生產(chǎn)設(shè)備負責人于作業(yè)前應(yīng)依【生產(chǎn)設(shè)備管理程序】實施設(shè)備的日常點檢與維護，并將結(jié)果登錄于[設(shè)備點檢表]，并檢視設(shè)備各設(shè)定值是否符合作業(yè)指導(dǎo)書之規(guī)范。5.2.4XX光電科技有限公司文件別程序文件制訂日期2007-08-15版本/次A/0文件名稱生產(chǎn)制程管制程序文件編號PEP/B-PD-001頁數(shù)7-8各工作站之作業(yè)指導(dǎo)書須置放于容易看見的地方

7、以供作業(yè)人員作業(yè)依循，且作業(yè)人員須依作業(yè)指導(dǎo)書所列之材料加以確認，根據(jù)客戶要求或采用樣品比較法作驗證,方可投入生產(chǎn)制程作業(yè)。5.2.5當作業(yè)的初始開始時（如：交接班、物料的更換、產(chǎn)品的更換、人員的更替、停機后的重新開機等），各工序作業(yè)人員必須進行作業(yè)準備驗證，本公司的作業(yè)準備驗證按首件確認的形式進行，作業(yè)員對首件產(chǎn)品進行檢查，QC人員對首件進行確認。首件確認結(jié)果進行記錄，使用SPC控制的過程采用統(tǒng)計方法的驗證。5.3生產(chǎn)制程管理5.3.1制造單位依計劃單位之生產(chǎn)計劃排程，安排作業(yè)人員投入生產(chǎn)制程作業(yè)。5.3.2作業(yè)員按工藝流程卡及有關(guān)文件規(guī)定對多道工