3除塵聯(lián)動試車方案

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1、重鋼環(huán)保搬遷綜合原料場環(huán)保設(shè)備采購與施工除塵系統(tǒng)單機及聯(lián)調(diào)試車方案編制：審核：批準(zhǔn)：二零零九年十二月十日第一章風(fēng)機及電機單機試車一．?設(shè)備概述重鋼環(huán)保搬遷料場環(huán)保除塵3#除塵系統(tǒng)除塵風(fēng)機采用重慶通用工業(yè)集團有限公司生產(chǎn)的“F型”雙吸雙支撐離心式風(fēng)機，采用焊接結(jié)構(gòu)，其葉片可在靜止?fàn)顟B(tài)或運行狀態(tài)用一套電動調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié)。為使風(fēng)機的振動不傳遞至進氣和排氣管路，風(fēng)機機殼設(shè)置撓性聯(lián)接件，電動機和風(fēng)機用膜片式聯(lián)軸器連接。為防止過熱，風(fēng)機配有水冷卻系統(tǒng)，對軸承箱進行冷卻。風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向為右旋。1#、2#、4#、5#風(fēng)機電機均分別為重慶通用公司和沈陽電機公司產(chǎn)品其單機試車方案參照3

2、#風(fēng)機試車方案執(zhí)行。1.1?風(fēng)機?：生產(chǎn)廠家：重慶通用工業(yè)集團有限公司風(fēng)機設(shè)計主要參數(shù)見下表：序號工況參數(shù)備注1調(diào)節(jié)方式差動調(diào)節(jié)門2傳動方式膜片聯(lián)軸器3旋向（進/出口角度）右旋（135°/0°）4額定流量290000m3/h5全壓6000Pa6轉(zhuǎn)速980r/min7啟動方式軟啟動器8介質(zhì)溫度常溫9介質(zhì)密度1.4kg/m310軸承形式調(diào)心滾子軸承SKF22328CC/W3311軸承潤滑方式飛濺潤滑L-AN4612軸承冷卻方式水冷0.1～0.3MPa1.2?電動機：YKK800-8?生產(chǎn)廠家：沈陽電機股份有限公司電機設(shè)計主要參數(shù)見下表：序號名稱參數(shù)備注1額定功率800KW

3、2額定電壓10KV3額定電流56A4額定頻率50Hz5額定轉(zhuǎn)速992r/minpm6電機外殼/接線盒防護等級IP54/IP557絕緣等級F8冷卻方式IC6119效率94%10功率因數(shù)0.8211定子繞組極限溫升145K12軸承極限溫度90℃13軸承型式滾動軸承14軸承潤滑方式脂潤滑3#鋰基脂15軸承冷卻方式自冷卻1.3?風(fēng)機的主要部件：1.3.1??葉輪1.3.2??聯(lián)軸器1.3.4??測量儀表1.3.5??鋼結(jié)構(gòu)件1.3.6??鋼結(jié)構(gòu)安裝件二．方案依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)2.1JB／T4362-1999電站離心式風(fēng)機2.2?DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范??鍋爐

4、機組篇》2.3?1996年版《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》2.4JB／T3165-1999離心和軸流式鼓風(fēng)機與壓縮機熱力性能試驗2.5GB／T10178-88通風(fēng)機現(xiàn)場試驗三．人員分工3.1?除塵風(fēng)機調(diào)試技術(shù)人員應(yīng)持有相應(yīng)的資格證，參加分部試運階段的調(diào)試工作，完成整個過程的測試、記錄工作；3.2?風(fēng)機運行人員負(fù)責(zé)設(shè)備的運行操作和運行監(jiān)視；3.3?安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備的運行維護與現(xiàn)場設(shè)備監(jiān)護：除塵器廠家負(fù)責(zé)除塵器的提升閥門不少于8個處于開啟狀態(tài)，且時刻注意儲氣罐壓力表讀數(shù)和管路中壓力表讀數(shù)及氣路中有無泄漏。吸塵罩處的閥門最多開啟為38個（總計64個），其中A96個A

5、1019個A114個A122個A154個石灰粉倉5個四．過程質(zhì)量檢查控制點4.1除塵風(fēng)機系統(tǒng)安裝完畢，安裝記錄和簽證齊全，方可進入分部試運階段；風(fēng)機分部試運結(jié)束并已簽證認(rèn)可，方可進入除塵風(fēng)機分系統(tǒng)試運；4.2?風(fēng)機垂直、水平兩個方向的振動速度有效值控制在2.8mm/s以內(nèi)；4.3?除塵風(fēng)機﹑電機和軸承溫度值不能超過制造廠家規(guī)定值。風(fēng)機軸承溫度（自由端與停車端數(shù)值相同）70℃報警90℃停車振動8mm/s報警11mm/s停車電機軸承溫度（前后軸承相同）85℃報警90℃停車振動5mm/s報警8mm/s停車五．風(fēng)機試運5.1?試運前對葉片、擋板及執(zhí)行器的檢查5.1.1擋板軸頭

6、上或連桿處應(yīng)有與葉片位置一致的標(biāo)記且擋板應(yīng)有開關(guān)終端位置限制器；5.1.2風(fēng)機出、入口電動門和靜葉執(zhí)行機構(gòu)的曲柄、連桿等處聯(lián)結(jié)螺絲固定良好；5.1.3靜葉外部指示器位置與內(nèi)部實際位置相符，開關(guān)動作靈活，?不得有卡澀現(xiàn)象，葉片不得有松動.5.2?潤滑系統(tǒng)的檢查5.2.1按廠家圖紙要求加好適量的潤滑油（2/3軸承室）。5.3?葉片角度的調(diào)整5.3.1將葉片柄上、輪轂上、操作機構(gòu)角度牌上的相應(yīng)位置對準(zhǔn)，進行全開、全關(guān)操作，確保開度顯示值與內(nèi)部實際位置一致；5.3.2將調(diào)節(jié)機構(gòu)的馬達開關(guān)置于就地位置，進行手動調(diào)節(jié)，控制手動調(diào)節(jié)速度，全閉到全開時間不超過35秒；5.3.3再置于

7、遠(yuǎn)操位置，在主控室盤上進行上述工作，直到合格為止（目前因接線問題不能實現(xiàn)）。5.4?風(fēng)機的試運行5.4.1?風(fēng)機啟動前的檢查5.4.1.1按照制造廠有關(guān)規(guī)程檢查聯(lián)軸器、驅(qū)動電機、監(jiān)測儀表；5.4.1.2手動盤車數(shù)次，同時在葉片處于“關(guān)閉”位置時，檢查葉片和機殼之間的間隙；5.4.1.3檢查風(fēng)機與電機軸線同軸度是否滿足要求，兩半聯(lián)軸器間間隙是否均勻；5.4.1.4地腳螺栓及其余各部分螺栓緊固是否良好，裸露的轉(zhuǎn)動部分是否有保護罩或圍欄，全部連接管道的密封是否符合要求；5.4.1.5檢查葉片電動調(diào)節(jié)裝置，并調(diào)節(jié)葉片至兩終端位置，注意不能超過調(diào)節(jié)范圍，然后把