瀝青下面層技術(shù)交底

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1、瀝青下面層施工技術(shù)交底技術(shù)交底明白紙交底人?接受人?責(zé)任范圍清掃清掃負(fù)責(zé)人：黃寶同嚴(yán)格采用“五步清掃法”施工（1）人工揭掉土工布，待表面風(fēng)干后采用掃帚清掃，將表面結(jié)塊泥土等附著物、黏結(jié)物清掃干凈。土工布注意回收利用，放到指定地點(diǎn)統(tǒng)一處理，避免污染環(huán)境。（2）采用人工，將表面塵土及松動黏結(jié)物清除。（3）采用山貓清掃車、道路多功能清掃車將表面松散塵土清理干凈，并配合人工采用鋼絲刷對表面石子紋理內(nèi)塵土再進(jìn)行深層清掃。（4）采用人工對表面、松散集料及石子紋理內(nèi)塵土清除，達(dá)到表面相對潔凈狀態(tài)。（5）采用高壓水槍沖洗，并配合人工。沖洗時，縱坡

2、較大段落由坡頂向下；橫坡由高處向低處，并做好沖刷水的排放工作。灑布透層油前人工清掃表面落入的浮土。??????技術(shù)交底明白紙交底人?接受人?責(zé)任范圍攤鋪攤鋪負(fù)責(zé)人：郭碩攤鋪前，首先對下承層進(jìn)行清掃。瀝青路面的攤鋪采用2臺戴納派克F182攤鋪機(jī)1臺戴納派克F3030C攤鋪機(jī)，配有可加熱振動熨平板和振動夯等初步壓實(shí)裝置，攤鋪時縱向距離控制在10-20m，呈梯隊(duì)前進(jìn)，相鄰兩臺攤鋪機(jī)搭接30-60mm寬，能夠保證路面一次攤鋪成型，不留縱縫。攤鋪速度為1.5m/分鐘。攤鋪前熨平板應(yīng)預(yù)熱至少一小時以上，不低于100攝氏度，且熨平板必須拼接緊密

3、，不許存在縫隙，防止卡入粒料將攤鋪面拉出條痕。鋪筑過程中應(yīng)選擇熨平板的振搗或夯錘壓實(shí)裝置具有適宜的振動頻率和振幅，以提高路面的初始壓實(shí)度。攤鋪時，下面層采用傳感器走鋼絲繩施工，以保證厚度和平整度。首先恢復(fù)中樁進(jìn)行施工放樣，每10米設(shè)一樁，并在兩側(cè)邊緣設(shè)指示樁。放樣完畢后，進(jìn)行高程測量，每斷面測三點(diǎn)：中樁、中間點(diǎn)、邊樁，根據(jù)基底高程計算各控制點(diǎn)厚度。每10m釘一根鋼釬，達(dá)到掛線每10m一支撐點(diǎn)，減少掛線下垂誤差，鋼釬上連接桿距端部75px位置統(tǒng)一刻槽，槽口深度3mm，寬度3-5mm。兩臺攤鋪機(jī)中間采用特制的三角鋼架，上面放鋁合金桿作

4、為攤鋪機(jī)行走時控制標(biāo)高的基準(zhǔn)線。根據(jù)基層高程H1、設(shè)計高程H2、掛線高定值H3(500px)和松鋪系數(shù)i(i=1.209)計算掛線高h(yuǎn)=(H2-H1)×i+H3,掛線高經(jīng)監(jiān)理工程師審核后，由專人負(fù)責(zé)掛線，掛線要順直無誤?？刂凭€采用用?Φ3mm的鋼絲，張拉長度不得超過150m，張拉力不小于1000N。內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在-2mm～+5mm間。鋼釬打設(shè)在離設(shè)計鋪設(shè)邊緣外30～1000px處，必須埋設(shè)牢固，在整個作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴(yán)禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時立即恢復(fù)；中間采用鋁合金導(dǎo)梁（每5m一個斷面放樣）的方式控制。現(xiàn)

5、場設(shè)專人檢測溫度及厚度，施工中攤鋪溫度控制在160℃以上。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，如料車不連續(xù)最后一車卸料要控制剩余約1/3，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度確定，夯錘與熨平板的的振動頻率要達(dá)到最佳程度。在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。如發(fā)生離析，應(yīng)及時人工找補(bǔ)或換填。經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫

6、坡的規(guī)定要求。??技術(shù)交底明白紙交底人?接受人?責(zé)任范圍碾壓碾壓負(fù)責(zé)人：劉莊瀝青混合料壓實(shí)應(yīng)緊跟在攤鋪后，溫度較高的情況下盡快完成，碾壓時遵循“高頻、低幅、緊跟、慢壓、少水、高溫”，“由外到內(nèi)、由低向高”的原則，即壓路機(jī)應(yīng)采用高振頻低振幅的方式，碾壓時向前緊跟到攤鋪機(jī)跟前時再返回，行駛速度應(yīng)慢速、勻速，灑水量以不粘輪為準(zhǔn)。采用雙鋼輪壓路機(jī)與重噸位膠輪壓路機(jī)組合的方式，碾壓分為：初壓、復(fù)壓、終壓，初壓溫度控制在不低于150℃，終壓終了不低于90℃。碾壓過程中設(shè)專人測量初壓溫度、終壓溫度，并做好記錄。對初壓、復(fù)壓、終壓段落要設(shè)置明顯標(biāo)

7、志，做到無漏壓、超壓。碾壓工藝：初壓：采用膠輪壓路機(jī)碾壓一遍，碾壓速度控制在2-3km/h，相鄰碾壓帶輪跡重疊500px。攤鋪后檢測瀝青混合料的溫度，確保瀝青混合料內(nèi)部溫度控制在150℃以上時進(jìn)行初壓。復(fù)壓：采用鋼輪振動壓路機(jī)進(jìn)行振壓。相鄰碾壓帶輪跡重疊1/2輪，壓實(shí)速度控制在3-4.5km/h。試驗(yàn)路計劃采用兩種碾壓遍數(shù)進(jìn)行復(fù)壓，一種采用振壓5遍，一種采用振壓6遍進(jìn)行。終壓：采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓至無輪跡為止。碾壓注意事項(xiàng)：碾壓輪涂抹植物油，嚴(yán)禁涂抹柴油。前一臺攤鋪機(jī)攤鋪的混合料留下10-500px寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的基準(zhǔn)

8、高程，最后碾壓時做跨縫碾壓消除輪跡。壓路機(jī)及時跟進(jìn)攤鋪機(jī)，在壓實(shí)過程中不得急轉(zhuǎn)彎，振動壓路機(jī)在保證不粘輪的條件下盡可能少灑水。施工過程中，操作人員根據(jù)橫斷面超高變化，保證壓路機(jī)從低處向高處碾壓。碾壓時，每段碾壓長度呈階梯形逐漸向前推進(jìn)，使折回處不在