品質(zhì)管理五大工具

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1、品管五大工具1、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP：ProductionPartApprovalProcess）即生產(chǎn)件認(rèn)可過程,要求按照節(jié)拍生產(chǎn),制造出的樣件用于驗(yàn)證生產(chǎn)能力.PPAP生產(chǎn)件提交保證書:主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告,外觀檢驗(yàn)報(bào)告,功能檢驗(yàn)報(bào)告,材料檢驗(yàn)報(bào)告;外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法;主要是制造型企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時(shí)做PPAP文件及首件，只有當(dāng)ppap文件全部合格后才能提交；當(dāng)工程變更后還須提交報(bào)告。PPAP是對(duì)生產(chǎn)件的控制程序，也是對(duì)質(zhì)量的一種管理方法。PPAP還有提交等級(jí)的劃分,這是根據(jù)客戶的要求而定的.2、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

2、和控制計(jì)劃（APQP:AdvancedProductQualityPlanning）產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。要點(diǎn)：　　·結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；　　·確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；　　·團(tuán)隊(duì)的努力，（橫向職能小組是重要方法）；·從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)；　　·不斷采取防錯(cuò)措施降低

3、產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)（見“8.APQP與防錯(cuò)”）；　　·持續(xù)改進(jìn)；　　·制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；　　·控制計(jì)劃是重要的輸出；·制定、實(shí)施時(shí)間表。APQP的益處：　　—引導(dǎo)資源，使顧客滿意；　　—促進(jìn)對(duì)所有更改的早期識(shí)別；　　—避免晚期更改；—以最低的成本、及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。APQP的基礎(chǔ)：　　1>組織小組　　·橫向職能小組是APQP實(shí)施的組織；　　·小組需授權(quán)（確定職責(zé)）；·小組成員可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、供方、顧客的代表。　　2>確定范圍　　具體內(nèi)容包括：　　·確定小組負(fù)責(zé)人；　　·確定各成員職責(zé)；　　·確定內(nèi)、外部

4、顧客；　　·確定顧客要求；　　·理解顧客要求和期望；　　·評(píng)定所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程的可行性；　　·確定成本、進(jìn)度和限制條件；　　·確定需要的來自顧客的幫助；　　·確定文件化過程和形式?！　?>小組間的聯(lián)系　　·顧客、內(nèi)部、組織及小組內(nèi)的子組之間；　　·聯(lián)系方式可以是舉行定期會(huì)議，聯(lián)系的程度根據(jù)需要。　　4>培訓(xùn)　　·APQP成功取決于有效的培訓(xùn)計(jì)劃；·培訓(xùn)的內(nèi)容：了解顧客的需要、全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)技能，例如：顧客的要求和期望、Workingasateam、開發(fā)技術(shù)、APQP、FMEA、PPAP等?！　?>顧客和組織參與　　·主

5、要顧客可以和一個(gè)組織開始質(zhì)量策劃過程；　　·組織有義務(wù)建立橫向職能小組管理APQP；　　·組織必須同樣要求其供方。　　6>同步工程·同步工程：橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)同期，降低開發(fā)成本；　　理解要點(diǎn)　　·同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標(biāo)努力的過程；　　·取代以往逐級(jí)轉(zhuǎn)遞的方法；　　·目的是盡早使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)；　　·小組保證其他領(lǐng)域/小組的計(jì)劃和活動(dòng)支持共同的目標(biāo)；　　·同步工程的支持性技術(shù)舉例；　　—網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù)；　　—DFX技術(shù)；　　—QFD；　　—此外，同步工程還大量用到田

6、口方法、FMEA和SPC等技術(shù)?！　?>控制計(jì)劃　　控制計(jì)劃—控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。每個(gè)控制計(jì)劃包括三個(gè)階段；　　·樣件——對(duì)發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測(cè)量、材料與性能試驗(yàn)的描述；　　·試生產(chǎn)——對(duì)發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述；　　·生產(chǎn)——對(duì)發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合描述。　　8>問題的解決　　·APQP的過程是解決問題的過程；　　·解決問題可用職責(zé)—時(shí)間矩陣表形成文件；　　·遇到困難情況下，推薦使用論證的問題—解決方法；　　·可使用附錄B中的分析技術(shù)

7、?！　?>產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的時(shí)間計(jì)劃　　·APQP小組在完成組織活后的第一件工作—制定時(shí)間計(jì)劃；　　·考慮時(shí)間計(jì)劃的因素—產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客的期望；　　·小組成員應(yīng)取得一致意見；　　·時(shí)間計(jì)劃圖表應(yīng)列出—任務(wù)、職責(zé)分配及其它有關(guān)事項(xiàng)（參照附錄B關(guān)鍵路徑法）：　　·供策劃小組跟蹤進(jìn)度和設(shè)定會(huì)議日期的統(tǒng)一格式；　　·每項(xiàng)任務(wù)應(yīng)有起始日期、預(yù)計(jì)完成時(shí)間，并記錄實(shí)際情況；　　·把焦點(diǎn)集中于確認(rèn)要求特殊注意的項(xiàng)目，通過有效的狀況報(bào)告活動(dòng)支持對(duì)進(jìn)度的監(jiān)控。　　10>與時(shí)間計(jì)劃圖表有關(guān)的計(jì)劃　　·項(xiàng)目的成功依賴于——以及時(shí)和價(jià)有所值方式；　　·APQP時(shí)間表

8、和PDCA循環(huán)要求APQP小組竭盡全力于預(yù)防缺陷。APQP的過程是采取防錯(cuò)措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過程；　　·缺陷預(yù)防——