《品質(zhì)管理五大工具》ppt課件

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1、品質(zhì)管理五大工具生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃潛在失效模式及后果分析測(cè)量系統(tǒng)分析統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序即生產(chǎn)件認(rèn)可過(guò)程,要求按照節(jié)拍生產(chǎn),制造出的樣件用于驗(yàn)證生產(chǎn)能力。PPAP生產(chǎn)件提交保證書(shū):主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告,外觀檢驗(yàn)報(bào)告,功能檢驗(yàn)報(bào)告,材料檢驗(yàn)報(bào)告;外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法;主要是制造型企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時(shí)做PPAP文件及首件，只有當(dāng)PPAP文件全部合格后才能提交；當(dāng)工程變更后還須提交報(bào)告。PPAP是對(duì)生產(chǎn)件的控制程序，也是對(duì)質(zhì)量的一種管理方法。PPAP還有提交等級(jí)的劃分,這是根據(jù)客戶的要求而定的。

2、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。要點(diǎn)：結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；團(tuán)隊(duì)的努力，（橫向職能小組是重要方法）；從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、過(guò)程開(kāi)發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過(guò)程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)；不斷采取防錯(cuò)措施降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)（見(jiàn)“8.APQP與防錯(cuò)”）；持續(xù)改進(jìn)；制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法

3、；控制計(jì)劃是重要的輸出；制定、實(shí)施時(shí)間表。APQP的益處：引導(dǎo)資源，使顧客滿意；促進(jìn)對(duì)所有更改的早期識(shí)別；避免晚期更改；以最低的成本、及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。APQP的基礎(chǔ)：1>組織小組橫向職能小組是APQP實(shí)施的組織；小組需授權(quán)（確定職責(zé)）；小組成員可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、供方、顧客的代表。2>確定范圍具體內(nèi)容包括：確定小組負(fù)責(zé)人；確定各成員職責(zé)；確定內(nèi)、外部顧客；確定顧客要求；理解顧客要求和期望；評(píng)定所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過(guò)程的可行性；確定成本、進(jìn)度和限制條件；確定需要的來(lái)自顧客的幫助；確定文件化過(guò)程和形

4、式。3>小組間的聯(lián)系顧客、內(nèi)部、組織及小組內(nèi)的子組之間；聯(lián)系方式可以是舉行定期會(huì)議，聯(lián)系的程度根據(jù)需要。4>培訓(xùn)APQP成功取決于有效的培訓(xùn)計(jì)劃；培訓(xùn)的內(nèi)容：了解顧客的需要、全部滿足顧客需要和期望的開(kāi)發(fā)技能，例如：顧客的要求和期望、Workingasateam、開(kāi)發(fā)技術(shù)、APQP、FMEA、PPAP等。5>顧客和組織參與主要顧客可以和一個(gè)組織開(kāi)始質(zhì)量策劃過(guò)程；組織有義務(wù)建立橫向職能小組管理APQP；組織必須同樣要求其供方。6>同步工程同步工程：橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和過(guò)程開(kāi)發(fā)，以保證可制造性、裝配性并縮短開(kāi)發(fā)同期，降低開(kāi)發(fā)成本；理解要點(diǎn)

5、同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標(biāo)努力的過(guò)程；取代以往逐級(jí)轉(zhuǎn)遞的方法；目的是盡早使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)；小組保證其他領(lǐng)域/小組的計(jì)劃和活動(dòng)支持共同的目標(biāo)；同步工程的支持性技術(shù)舉例；—網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù)；—DFX技術(shù)；—QFD；—此外，同步工程還大量用到田口方法、FMEA和SPC等技術(shù)。7>控制計(jì)劃控制計(jì)劃—控制零件和過(guò)程的系統(tǒng)的書(shū)面描述。每個(gè)控制計(jì)劃包括三個(gè)階段；樣件——對(duì)發(fā)生在樣件制造過(guò)程中的尺寸測(cè)量、材料與性能試驗(yàn)的描述；試生產(chǎn)——對(duì)發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過(guò)程中的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述；生產(chǎn)——對(duì)發(fā)生在批量生產(chǎn)

6、過(guò)程中的產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合描述。8>問(wèn)題的解決APQP的過(guò)程是解決問(wèn)題的過(guò)程；解決問(wèn)題可用職責(zé)—時(shí)間矩陣表形成文件；遇到困難情況下，推薦使用論證的問(wèn)題—解決方法；可使用附錄B中的分析技術(shù)。9>產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的時(shí)間計(jì)劃APQP小組在完成組織活后的第一件工作—制定時(shí)間計(jì)劃；考慮時(shí)間計(jì)劃的因素—產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客的期望；小組成員應(yīng)取得一致意見(jiàn)；時(shí)間計(jì)劃圖表應(yīng)列出—任務(wù)、職責(zé)分配及其它有關(guān)事項(xiàng)（參照附錄B關(guān)鍵路徑法）：供策劃小組跟蹤進(jìn)度和設(shè)定會(huì)議日期的統(tǒng)一格式；每項(xiàng)任務(wù)應(yīng)有起始日期、預(yù)計(jì)完成時(shí)間，并記錄實(shí)際情況；把焦

7、點(diǎn)集中于確認(rèn)要求特殊注意的項(xiàng)目，通過(guò)有效的狀況報(bào)告活動(dòng)支持對(duì)進(jìn)度的監(jiān)控。10>與時(shí)間計(jì)劃圖表有關(guān)的計(jì)劃項(xiàng)目的成功依賴于——以及時(shí)和價(jià)有所值方式；APQP時(shí)間表和PDCA循環(huán)要求APQP小組竭盡全力于預(yù)防缺陷。APQP的過(guò)程是采取防錯(cuò)措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過(guò)程；缺陷預(yù)防——由產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的同步工程推進(jìn)；策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品策劃計(jì)劃以滿足顧客期望；策劃小組的責(zé)任——確保進(jìn)度滿足或提前于顧客的進(jìn)度計(jì)劃。APQP進(jìn)度圖五個(gè)過(guò)程；五個(gè)里程碑；前一個(gè)過(guò)程的輸出是后一個(gè)過(guò)程的輸入；各個(gè)過(guò)程在時(shí)間上重疊，體現(xiàn)同步工程；“反饋、評(píng)定和糾正措施”過(guò)程貫

8、穿始終；一個(gè)策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個(gè)策劃循環(huán)的開(kāi)始；時(shí)間進(jìn)度表的一種常見(jiàn)形式——甘特圖甘特圖舉例任務(wù)時(shí)間進(jìn)度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計(jì)劃