備考一建機(jī)電實(shí)務(wù)案例考點(diǎn)推

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1、備考2015年一建機(jī)電實(shí)務(wù)案例考點(diǎn)推薦各種管材的用途：水管主要采用聚氯乙烯制作；煤氣管采用中高密度聚乙烯制作；熱水管采用氯化聚氯乙烯或聚丁烯制作；泡沫塑料特別適用于屋頂和外墻隔熱保溫材料。環(huán)氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水及海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送；聚氯乙烯（PVC）涂塑鋼管適用于排水及海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。設(shè)備基礎(chǔ)施工測(cè)量方法：設(shè)置大型設(shè)備內(nèi)控制網(wǎng)→基礎(chǔ)定位，繪制大型設(shè)備中心線測(cè)設(shè)圖→基礎(chǔ)底層放線→設(shè)備基礎(chǔ)上層放線流動(dòng)式起重機(jī)的選用步驟：1、根據(jù)被吊設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場(chǎng)具體情況等確定起重機(jī)的站車位置（幅度）；2、根據(jù)被吊設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索

2、高度等和站車位置（幅度），查起重機(jī)特性曲線，確定其臂長；3、根據(jù)已確定的幅度、臂長，查起重機(jī)特性曲線，確定起重機(jī)的承載能力；4、如起重機(jī)承載能力大于被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的重量，則選擇合格，否則重選。吊裝方法的選擇原則：安全可靠，經(jīng)濟(jì)可行施工項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備的選擇原則：切合需要，實(shí)際可能，經(jīng)濟(jì)合理。平衡梁的作用：1、保持被吊設(shè)備的平衡，避免吊索損壞設(shè)備；2、縮短吊索的高度，減小動(dòng)滑輪的起吊高度；3、減少設(shè)備起吊時(shí)所承受的水平壓力，避免損壞設(shè)備；4、多機(jī)抬吊時(shí)，合理分配或平衡各吊點(diǎn)的荷載。吊裝方案的管理1、采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法且單件起吊重量在10KN及以上的吊裝方案和起重機(jī)械安裝

3、工程的吊裝方案由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制，施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批；2、采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法且單件起吊重量在100KN及以上；起重量300KN及以上的起重設(shè)備安裝工程的吊裝方案，施工單位應(yīng)當(dāng)組織專家對(duì)專項(xiàng)方案進(jìn)行論證，再經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。實(shí)行總承包管理的項(xiàng)目，由總承包單位組織專家論證會(huì)。起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施：1、起重機(jī)械失穩(wěn)：超載、支腿不穩(wěn)定、吊臂偏心過大、機(jī)械故障等。預(yù)防措施：嚴(yán)格機(jī)械檢查；嚴(yán)禁超載；打好支腿并用道木和鋼板墊實(shí)基礎(chǔ)，確保支腿穩(wěn)定；2、吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)的主要原因：多機(jī)吊裝不同步，不同起重能力的多機(jī)吊裝載荷分配不均，多動(dòng)作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤，桅

4、桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn)。預(yù)防措施：盡量采用同機(jī)型吊車、同吊裝能力的吊車；通過主副指揮來實(shí)現(xiàn)多機(jī)吊裝同步；制定周密指揮和操作程序進(jìn)行演練達(dá)到指揮協(xié)調(diào)一致；纜風(fēng)繩和地錨嚴(yán)格按吊裝方案和工藝計(jì)算設(shè)置，設(shè)置完成后進(jìn)行檢查并做記錄。3、吊裝設(shè)備或構(gòu)件失穩(wěn)的主要原因：設(shè)計(jì)與吊裝時(shí)受力不一致，設(shè)備或構(gòu)件的剛度偏小。預(yù)防措施：對(duì)細(xì)長、大面積設(shè)備或構(gòu)件采用多吊點(diǎn)吊裝；薄壁設(shè)備進(jìn)行加固加強(qiáng)；對(duì)型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進(jìn)行加固或加大截面。焊條的選用原則：1、按焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分；2、按焊接的使用性能和工作條件；3、按焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)。焊接設(shè)備選用原則：1、安全性；2

5、、經(jīng)濟(jì)型；3、先進(jìn)性；4、適用性焊后外觀檢驗(yàn)：1、利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷；261、用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)邊等；2、用樣板和量具測(cè)量焊件收縮變形、彎曲變形、波浪邊形、角變形等。焊接殘余應(yīng)力及焊接變形的相關(guān)內(nèi)容：焊接殘余應(yīng)力的危害影響構(gòu)件承受靜載能力、影響結(jié)構(gòu)脆性斷裂、影響結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度、影響結(jié)構(gòu)的剛度和穩(wěn)定性、易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂、影響構(gòu)件精度和尺寸的穩(wěn)定性降低焊接應(yīng)力的措施設(shè)計(jì)措施：1、盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，在減小變形量的同時(shí)降低焊接應(yīng)力；2、防止焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加；3、要求較高的容器

6、接管口，宜將插入式改為翻邊式。工藝措施：1、采用較小的焊接線能量；2、合理安排裝配焊接順序；3、層間進(jìn)行錘擊，使焊縫得到延展，從而降低焊接應(yīng)力；4、預(yù)熱拉伸補(bǔ)償焊縫收縮；5、焊接高強(qiáng)鋼時(shí)，選用塑性較好的焊條；6、采用整體預(yù)熱；7、降低焊縫中的含氫量及焊后進(jìn)行消氫處理，減小氫致集中應(yīng)力；8、采用熱處理的方法。預(yù)防焊接變形的措施合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：1、合理安排焊縫位置；2、合理選擇焊縫尺寸和形狀；3、盡可能減少焊縫數(shù)量，減小焊縫長度采取合理的裝配工藝措施：1、預(yù)留收縮余量法；2、反變形法；3、剛性固定法；4、合理選擇裝配程序采取合理的焊接工藝措施：1、合理的焊接方法；2、合理

7、的焊接規(guī)范；3、合理的焊接順序和方向；4、進(jìn)行層間錘擊（打底層不適于錘擊）設(shè)備基礎(chǔ)的分類按材料組成不同分類素混凝土基礎(chǔ)、鋼筋混凝土基礎(chǔ)、墊層基礎(chǔ)按埋置深度不同分類淺基礎(chǔ)擴(kuò)展基礎(chǔ)、聯(lián)合基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)深基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)按結(jié)構(gòu)形式不同分類大塊式、箱式、框架式機(jī)械設(shè)備安裝的一般施工程序：設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)放線→設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→安裝精度調(diào)整與檢測(cè)→設(shè)備固定與灌漿→零部件裝配→潤滑與設(shè)備加油→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→工程驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)主要質(zhì)量通病：1、設(shè)備基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差；2、預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)的長度超差