鍋爐鍋筒制造技術(shù)

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1、中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)　鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件JB1609-83代替JB1609-75　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于介質(zhì)出口壓力不大于140kgf/cm、介質(zhì)出口溫度不大于540℃的固定式水管鍋爐鍋筒的制造和驗(yàn)收。1技術(shù)要求1.1材料和焊接1.1.1鍋筒鋼板的選用應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。制造鍋筒的鋼板應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。材料代用應(yīng)按規(guī)定辦理手續(xù)。對(duì)制造廠首次采用的鋼種應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的試驗(yàn)。1.1.2制造鍋爐筒用的焊接材料和鍋筒的焊接工作應(yīng)符合JB1613-83《鍋爐受壓元件焊件接技術(shù)條件》的規(guī)定。1.1.3制造鍋筒用的鋼板，必

2、須經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)按JB3375-83《鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者不準(zhǔn)投產(chǎn)。封頭、筒體和集中下降管管座上必須打上各廠的材料檢驗(yàn)編號(hào)。1.2拼接1.2.1鍋筒拼接時(shí)筒體最短一節(jié)長(zhǎng)度，對(duì)中低壓鍋爐不應(yīng)小于300mm，對(duì)高壓鍋爐不應(yīng)小于600mm。1.2.2每節(jié)筒體的縱向焊縫不得多于兩條，且兩條焊縫中心線間的外圓弧長(zhǎng)對(duì)中低壓鍋爐不應(yīng)小于300mm，對(duì)高壓鍋爐不應(yīng)小于600mm。1.2.3相鄰?fù)搀w的縱向焊縫，封頭的拼接焊縫和相鄰?fù)搀w的縱向焊縫，均應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。兩焊縫中心線間的外圓弧長(zhǎng)不得小于較厚鋼板的3

3、倍，且不得小于100mm。1.2.4封頭應(yīng)盡量用整塊鋼板制成。必須拼接時(shí)，允許由兩塊鋼板拼成。拼接焊縫離封頭中心線的距離不應(yīng)超過(guò)0.3Dn（Dn為內(nèi)徑），并不得通過(guò)扳邊人孔，且不得布置在人孔扳邊圓弧上。1.3表面質(zhì)量1.3.1熱卷筒體應(yīng)清除內(nèi)外表面的氧化皮。筒體內(nèi)外表面的凹陷和疤痕當(dāng)其深度為3～4mm時(shí)，應(yīng)修磨成圓滑過(guò)渡，其深度超過(guò)4mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊并修磨。1.3.2冷卷筒體內(nèi)外表面的凹陷和疤痕當(dāng)深度為0.5～1mm時(shí)，應(yīng)修磨成圓滑過(guò)渡，其深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊并修磨。1.3.3筒體制成后不允許有裂縫、重皮等缺陷。1.

4、3.4封頭沖壓前應(yīng)去除鋼板毛刺，沖壓后應(yīng)去除內(nèi)外表面的氧化皮，表面不允許有裂紋、重皮等缺陷。對(duì)于微小的表面裂紋和高度達(dá)3mm的個(gè)別凸起應(yīng)進(jìn)行修整。人孔扳邊處圓柱部分上距扳邊圓弧起點(diǎn)大于5mm處的裂口，經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)同意后，可進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊。修磨后的鋼板厚度不得超過(guò)1.7.2的規(guī)定。缺陷補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷。1.3.5高壓鍋爐封頭上的凹陷和疤痕用1.3.1處理。中低壓鍋爐封頭上的凹陷和疤痕深不得超過(guò)板厚的10％，且不大于3mm。當(dāng)深度超過(guò)板厚的10％或大于3mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊并修磨；深度在允許范圍內(nèi)但大于0.5mm時(shí)，亦應(yīng)修磨成

5、圓滑過(guò)渡。1.4對(duì)接焊縫邊緣偏差1.4.1縱向焊縫對(duì)接邊緣偏差，當(dāng)鋼板厚度相同時(shí)，邊緣偏差Δδ不應(yīng)大于10％板厚，且不得超過(guò)3mm。當(dāng)鋼板厚度不同時(shí)，焊縫兩邊鋼板中心線應(yīng)一致，其邊緣偏差Δδ不應(yīng)大于10％厚板板厚，且不　中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部1983-11-25發(fā)布1984-05-01實(shí)施得超過(guò)3mm，否則厚板兩邊應(yīng)削薄，削薄長(zhǎng)度至少為削薄厚度的4倍（見(jiàn)圖1）。1.4.2環(huán)向焊縫對(duì)接邊緣偏差，當(dāng)鋼板厚度相同時(shí)，邊緣偏差Δδ不應(yīng)大于10％板厚加1mm，且不得超過(guò)4mm。當(dāng)鋼板厚度不同時(shí)，邊緣偏差Δδ不應(yīng)大于10％厚板板

6、厚加1mm，且不得超過(guò)4mm，否則厚板邊緣應(yīng)削薄，削薄長(zhǎng)度至少應(yīng)為削薄厚度的4倍（見(jiàn)圖1）。??????????????????????????圖11.5管孔、人孔和焊接件位置1.5.1焊接管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。如不能避免時(shí)，須同時(shí)滿(mǎn)足下列條件時(shí)，方可在焊縫上及其熱影響區(qū)內(nèi)開(kāi)孔。a.管孔中心四周1.5倍管孔直徑（若管孔直徑小于60mm，則取1/2d+60mm）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格，且孔邊不應(yīng)有缺陷。注：能被孔開(kāi)掉的缺陷可不返修。b.管接頭焊接后，經(jīng)熱處理或局部熱處理

7、消除應(yīng)力。1.5.2集中下降管管孔不得開(kāi)在焊縫上。1.5.3脹接管孔中心與焊縫邊緣的距離不應(yīng)小于0.8d(d為管孔直徑)，且不得小于0.5d+12mm。1.5.4脹接管孔的表面光潔度不應(yīng)低于3，管孔邊緣不允許有毛刺和裂紋。管孔上不準(zhǔn)有縱向刻痕，個(gè)別管孔上允許有一條螺旋形或環(huán)向刻痕?？毯凵疃炔坏贸^(guò)0.5mm，寬度不得超過(guò)1mm?？毯壑凉芸走吘壍木嚯x不應(yīng)小于4mm。管孔加工完畢后應(yīng)涂上防銹油脂。1.5.5管孔中心距和管孔尺寸的偏差應(yīng)分別符合下列標(biāo)準(zhǔn)：a.脹接管孔的尺寸偏差應(yīng)符合JB1622-83《鍋爐脹接管孔尺寸及管端伸

8、出長(zhǎng)度》；b.管孔中心距尺寸偏差應(yīng)符合JB1623-83《鍋爐管孔中心距尺寸偏差》；c.中低壓鍋爐鍋筒的焊接管孔尺寸應(yīng)符合JB1625-83《中低壓鍋爐焊接管孔尺寸》。1.5.6人孔和人孔蓋密封面的表面光潔度不應(yīng)低于4，允許有輕微的環(huán)向刻痕，不得有徑向刻痕。1.5.7鍋筒的拼接焊縫上及其熱影響區(qū)內(nèi)，應(yīng)避免焊接零件。如不能避免時(shí)，焊