設備使用和維護保養(yǎng)

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1、設備的使用和維護保養(yǎng)一、設備的磨損設備在使用過程中會產(chǎn)生磨損。為了減少設備磨損或在設備磨損以后，首先弄清產(chǎn)生磨損的原因和磨損的規(guī)律，以便采取相應的技術措施。一、產(chǎn)生磨損的原因及其規(guī)律（一）產(chǎn)生磨損的種類設備使用過程，有兩種磨損，既有正常磨損，又有使用不當和工作環(huán)境惡劣所致引起的非正常磨損。在一般情況下，設備在使用過程中，零、部件的磨損都有一定規(guī)律，大致可分為三個階段：第一階段是初期磨損階段，在這個階段，設備各零部件表面的幾何形狀和表面粗糙度都要發(fā)生明顯的變化。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生的原因是零件在加工、制造過程

2、中，表面有一定粗糙度。當互相配合作相對運動時，粗糙表面由于摩擦產(chǎn)生磨損。此時的磨損速度很快，初期磨損階段一般發(fā)生在設備制造、修理、總裝調(diào)試或投入使用期的調(diào)試和設備的初期使用階段。當作相對運動的零部件表面經(jīng)磨合磨損以后，磨損進入了第二階段，即正常磨損階段。在這一階段內(nèi)，如果零部件的工作條件不變或變化很小時，磨損量基本隨時間勻速增加。也就是說在正常情況下，零部件的磨損速度非常緩慢。(當磨損達到一定程度，零件不能繼續(xù)工作時，零件使用價值完成。這一階段的時間也稱為零件的使用壽命。)第三階段稱為劇烈磨損階段。這

3、一階段的出現(xiàn)，往往是由于零件已到達它的壽命期仍繼續(xù)使用，磨損量急劇上升，造成機器設備的精度、技術性能、生產(chǎn)效率明顯下降。例如:機器設備上的軸和軸承之間的相互摩擦，在正常情況下，軸和軸承之間是由相互的配合間隙內(nèi)的流體或半流體隔開，也就是潤滑油是介質，使它們不直接接觸摩擦。當軸或軸承磨損至一定程度而仍繼續(xù)使用時，就因間隙增大，造成油或油脂量不足，使軸與軸承直接摩擦磨損加劇。了解了磨損的規(guī)律，我們就可以知道初期磨損階段越短越好，正常磨損階段越長越好，避免出現(xiàn)劇烈磨損。初期磨損階段短，說明設備的零部件加工、制

4、造的質量好。正常磨損階段長，說明零、部件的使用壽命長，就可以減少更換或修復的次數(shù)和停機時間，提高了設備的利用率。如果能控制零、部件的磨損在未進入劇烈磨損階段時發(fā)現(xiàn)排除，就說明設備的管理、維護保養(yǎng)達到了一定水平。有時會出現(xiàn)另外一種現(xiàn)象：有些設備在使用過程中，初期磨損階段以后沒有一個明顯的正常磨損階段，有的雖然有正常磨損階段，但時間很短就直接進入劇烈磨損階段。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，除設備零部件的制造質量低劣外，在一般情況下，大都由于使用過程中的外部因素造成，如超負荷、超范圍使用，潤滑不良，使兩個相互運動的零部件

5、表面直接接觸摩擦；在兩個摩擦面之間聚集了磨料和磨損物，設備的這些磨損都是使用不合理，維護保養(yǎng)不良造成的。也有一種磨損現(xiàn)象：由于組成設備的零部件中，有些零部件的工藝特殊，它的磨損規(guī)律無一般零部件正常磨損規(guī)律的一、二階段，會直接出現(xiàn)劇烈磨損階段，這種磨損叫特種磨損。特種磨損是零件表面因疲勞而損壞所致，一般發(fā)生在設備中用作傳遞力的零件，如電動機的軸鍵部分；花鍵軸和花鍵槽等。（二）設備磨損的經(jīng)濟后果設備由于磨損會導致機械性能、精度、生產(chǎn)效率逐步下降，消耗不斷增加，廢品率上升，與設備有關的費用（如電、備件、維修

6、費用）也逐步提高，從而使所生產(chǎn)的產(chǎn)品成本上升。當磨損比較嚴重，或達到一定程度仍未采取措施時，設備就不能正常工作，由此會發(fā)生設備安全事故，使設備提前失去工作能力。這樣要付出較大的修理費用，花較長的修理時間，才能恢復其性能和精度，造成經(jīng)濟上的嚴重損失，還直接危及人身安全，影響工人勞動情緒，由此所造成的經(jīng)濟損失就難以估量了。所以，保證生產(chǎn)正常進行就要有一個良好的管理和維護保養(yǎng)工作。二、設備的使用與維護保養(yǎng)從設備的磨損規(guī)律得知，正常磨損期越長，設備的使用效果就越好。也就是說，要使設備在使用期的使用效果最佳，就

7、必須使正常磨損期等于設備的自然壽命。設備在投入生產(chǎn)使用以后，希望它在使用期的可利用時間越多越好。設備利用率的高低，是由設備停機檢修時間決定。設備的停機檢修時間越多，可工作的時間就越少，利用率就越低；反之，利用率就越高。我們的理想是，要求設備的利率為百分之百。要達到這一目標，使用期的正確合理使用，精心維護保養(yǎng)，認真地管理設備，是延長設備壽命的客觀要求，是充分發(fā)揮設備效能提高利用率的基本條件。實際工作中的無數(shù)事例表明，相同型號、同一制造廠在同期投入生產(chǎn)使用的設備，在同一環(huán)境條件下工作，由于使用和維護保養(yǎng)條

8、件的優(yōu)劣，使用效果懸殊很大。這種情況不僅在兩臺設備之間，即使在同一臺設備，會因不同的操作使用人員的使用、維護保養(yǎng)水平的差異，使用效果也不相同。例如一線FBB5700焊機，雖已使用了十幾年，1999年進行大修工作，每年進行一次中修，每月進行一次小修和維護保養(yǎng)，設備仍保持應有精度和性能，累計生產(chǎn)14億只罐子，經(jīng)驗就是正合理地使用，精心地維護保養(yǎng)，由此說明，加強設備的使用和維護保養(yǎng)，可以在節(jié)省費用的前提下，大大壓縮設備的檢修停機時間，提高設備利用率。因此，設備