大跨度預應力混凝土橋梁施工控制技術(shù)

大跨度預應力混凝土橋梁施工控制技術(shù)

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1、大跨度預應力混凝土橋梁施工控制技術(shù)大跨度預應力混凝土施工中,核心的工藝就是混凝土預制與澆注,這是保證預應力混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要基礎(chǔ),本文借助施工項目的基礎(chǔ)施工實例,分析了施工過程中的關(guān)鍵點。關(guān)鍵詞:混凝工程,施工流程,工藝要求,關(guān)鍵控制引言:  應力混凝土是一種對構(gòu)件施加一定外力使之儲備應力的新型工程機構(gòu)施工措施,其在建筑橋梁中有著明顯的優(yōu)勢??梢猿浞掷眯滦筒牧吓c技術(shù),如高強度混凝土、鋼材以此減小橋梁的結(jié)構(gòu)件截面積的大小,降低自身載荷,增加了橋梁的跨徑;和普通混凝土相比較預應力混凝土可以節(jié)約鋼材,且跨徑

2、越大材料節(jié)約越多;預應力混凝土的剛性較強,因此其結(jié)構(gòu)的壽命更長;最后預應力混凝土技術(shù)可以更好的適應拼裝施工,可以保證較高的整體性從而降低施工的難度。工程概況  本工程的起點是K29+200位于天開村東側(cè)現(xiàn)狀孤山以東,線位沿著天開村南側(cè)向西南布置,線路在玉山駕校東南,穿過龍下路,終點是K33+100位于西甘池村北側(cè),整個長度3.9Km??缟胶闇蠘驑短柺荎32+801,橋長450m,為雙幅5聯(lián)15跨,橋梁上部為預應力混凝土連續(xù)箱梁,下部為鉆孔灌注樁和承臺,擴大基礎(chǔ)、圓形墩柱接蓋梁。橋梁施工的工藝措施  1、基

3、坑施工  準備工作:施工是應先對基礎(chǔ)的底面尺寸和埋置的深度,包括地址水文條件,機械設(shè)備布局等來確定基坑開挖的具體尺寸;確定基坑的邊坡線。基坑開挖:根據(jù)實際的地質(zhì)情況設(shè)置基坑開挖的方案,采用挖掘機、風鎬等進行施工;當基坑槽無法繼續(xù)使用風鎬或者挖掘機等施工則可以采用爆破施工;基坑頂四周地面可以做成反坡,距離基坑頂1m的位置設(shè)置截水溝,防止降雨是流水進入到坑基;該工程中地基的持力層是弱風化硅質(zhì)白云巖,基地持力層容許的承載力不應小于600Kpa。基坑完成后應邀請勘測單位、設(shè)計帶那位、業(yè)務(wù)單位、監(jiān)理單位到呢個盡量聯(lián)

4、合勘察,合格后進行后續(xù)施工?! |層澆筑施工  本工程中墊層設(shè)計為10cm厚度的C15混凝土,模板利用的是10×10進行支撐,混凝土采用的是本標段設(shè)立攪拌站所拌制的混凝土,利用罐車運送。澆筑混凝土完成后需要振搗保證密實,并進行抹平。墊層澆筑后強度到達5MPa后就可以進行擴大基礎(chǔ)的放樣,并上報監(jiān)理完成復核后進行鋼筋與模板工程?! ′摻钍┕ぁ ”竟こ痰匿摻钍┕げ捎玫氖羌屑庸し绞?,加工前應對鋼筋進行必要的檢驗,合格后方可進入制作流程。施工中應按照設(shè)計圖對鋼筋進行放樣并制備成型。為了保證鋼筋的定位準確,滿足其精

5、度要求,應保證準確布線;利用專用砂漿墊塊降低誤差等措施?! ∧0迨┕ぁ ∈┕ぶ袛U大基礎(chǔ)模板采用的是組合型鋼制模板。鋼管支撐、模板強度高,剛性好且相對穩(wěn)定支撐牢固;使用中應先對模板進行清理,除污完成后應及時的利用色拉油涂覆,保持其沒有雜物與污點。使用脫模劑的時候應保證涂刷均勻不能有遺漏的情況;安裝時保證模板完整且接縫位置平整,避免影響澆注成型;澆筑前應清理模板內(nèi)壁保證干凈;模板在安裝的時候應精確控制,尤其是幾何尺寸和軸線位置必須保證精確,同時控制模板的牢固與美觀,并在施工中派專人在澆注的時候檢查模板的預埋位

6、置和保護層尺寸,確保位置不發(fā)生變形,防止出現(xiàn)跑模、漏漿、錯位等。澆注的時候以你個經(jīng)常性的觀察模板、支架、堵縫等,如果出現(xiàn)模板錯位的情應及時叫停澆注,在混凝土固結(jié)前進行修復;模板安裝完成后應對其標高、尺寸、位置定進行復核,保證準確后方可進入下一個工序?! 』炷恋臐仓┕ぁ 』炷恋陌韬吓c運輸,在混凝土拌合與運輸中應注意對溫度的控制,入圍冬季施工則罐車需要進行保溫,利用棉被或者保溫材料等包裹,同時縮短運輸?shù)臅r間,根據(jù)澆注的工程量合理指揮運輸車輛,減少等候的時間,保證其入模溫度高于5℃?! 沧⑹┕ぃ涸阡摻钆c

7、模板安裝完成復核后,得到統(tǒng)一命令后進行澆注;澆注的時候應安裝施工方案進行,如擴大基礎(chǔ)澆筑是分為兩層。在澆注的時候應進行分層振搗,要求每一個澆注層必須密實。振搗時應控制快插慢拔,垂直混凝土的表面均勻操作,振搗棒在同一個位置上延續(xù)振搗的時間應保證,但不要過量振動,當混凝土表面不在下沉、沒有氣泡、表面平整、沒有泥漿上方時為準,避免混凝土中間出現(xiàn)空隙;混凝土的澆注應保證連續(xù),操作中不能踩踏鋼筋如果出現(xiàn)彎曲或者脫扣時應將搶修后方可澆注;澆注混凝土的傾注高度應小于2m,為了防止離析。出料口下面堆積的好混凝土高度應小于

8、1m。澆注混凝土必須連續(xù)不能出現(xiàn)間斷,如出現(xiàn)間斷必須在混凝土初凝前后續(xù)混凝土澆注完畢?;炷吝\輸、澆注的間隔時間應小于2小時?! 』炷琳駬v操作:在施工中振搗對于預應力混凝土十分重要,因此在施工時振搗器移動間距不能超過振搗作用半徑的1.5倍;與側(cè)模保持的距離應大于5cm;插入下層混凝土5-10cm;每一個振搗位置完成操作后應緩緩拔出振搗棒;應避免振搗棒與模板、鋼筋、預應力埋件接觸。如果在澆注的時候出現(xiàn)表面泌水的情況,應在不攪動

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