醫(yī)藥行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)目錄

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1、醫(yī)藥行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)目錄(第一批)二〇一二年九月2目錄（一）發(fā)酵類制藥工業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)1（二）化學(xué)合成類制藥工業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)5（三）提取類制藥工業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)9（四）中藥類制藥工業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)11（五）生物工程類制藥工業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)12（六）制劑類制藥工業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)14（七）制藥工業(yè)污染物治理先進(jìn)適用技術(shù)15II前言醫(yī)藥工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，對保護(hù)和增進(jìn)人民健康、提高生活質(zhì)量、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會進(jìn)步等均具有十分重要的作用。在我國醫(yī)藥工業(yè)快速發(fā)展的同時，能源消耗、環(huán)境污染等問

2、題日益突出。據(jù)統(tǒng)計，2010年全國重點醫(yī)藥工業(yè)企業(yè)能源消耗總量為1414萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，占工業(yè)能源消耗總量的0.67%；工業(yè)廢水排放總量為52606萬噸，占工業(yè)廢水排放總量的2.5%；工業(yè)廢氣排放總量為1603億標(biāo)準(zhǔn)立方米，占工業(yè)廢氣排放總量的0.31%；工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量為406萬噸，占工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量的0.18%。在全球能源約束增強、低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大背景下，依靠技術(shù)進(jìn)步，是推進(jìn)我國醫(yī)藥工業(yè)節(jié)能減排的必然趨勢。因此，在行業(yè)內(nèi)廣泛開展調(diào)研的基礎(chǔ)上，通過專家咨詢評估與篩選，遴選出一批對推動行業(yè)節(jié)能減排具有帶動作用的先進(jìn)適用技術(shù)，編制形成《醫(yī)藥行業(yè)

3、節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)目錄》。編制《醫(yī)藥行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)目錄》，其目的是為企業(yè)開展節(jié)能減排對標(biāo)工作提供標(biāo)桿，為企業(yè)的技術(shù)選擇、改造以及技術(shù)轉(zhuǎn)讓提供參考，為行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)推廣應(yīng)用政策提供配套和索引。本目錄圍繞醫(yī)藥行業(yè)節(jié)能減排目標(biāo)，研究適用于我國醫(yī)藥行業(yè)實際情況的節(jié)能減排技術(shù)，經(jīng)行業(yè)專家評估和篩選，提出適合行業(yè)推廣的節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)34項。其中，生產(chǎn)過程節(jié)能減排技術(shù)10項，資源能源回收利用技術(shù)6項，污染物治理技術(shù)18項。II（一）發(fā)酵類制藥工業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)一、生產(chǎn)過程節(jié)能減排技術(shù)序號技術(shù)名稱技術(shù)介紹技術(shù)適用條件節(jié)能減排效果成本

4、效益分析技術(shù)水平技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)應(yīng)用情況物耗能耗/相對節(jié)能量產(chǎn)污情況/相對減排量投資估算運行費用投資回收期（年）國內(nèi)先進(jìn)/國內(nèi)領(lǐng)先/國際先進(jìn)/國際領(lǐng)先國內(nèi)專利/國外專利/非專利技術(shù)技術(shù)普及率/“十二五”預(yù)計推廣比例1無機(jī)陶瓷組合膜分離技術(shù)利用超濾、納濾膜等無機(jī)陶瓷組合膜的選擇性分離功能，實現(xiàn)料液不同組分的分離、精制與濃縮，具有耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑、耐高溫高壓、再生能力強、分離效率高等特點。適用于各種制藥工業(yè)生產(chǎn)過程的分離、精制與濃縮，尤其是發(fā)酵類制藥。采用組合膜分離工藝替代傳統(tǒng)的板框過濾工藝，收率提高4%，后提取工藝中溶劑使用量削減85%，

5、單位產(chǎn)品原料消耗減少20%，節(jié)電30%，節(jié)煤10%以上，無需使用絮凝劑，廢水產(chǎn)生量下降近50%，COD和BOD削減量在10%以上。以年產(chǎn)紅霉素3000噸的制藥企業(yè)為例，投資規(guī)模約為2000萬元。年運行費用12萬元。1~2年國內(nèi)先進(jìn)相關(guān)技術(shù)設(shè)備在國內(nèi)、國外均有專利，已具備較好的國產(chǎn)化能力。目前在我國發(fā)酵類制藥行業(yè)的技術(shù)應(yīng)用普及率約為20%；預(yù)計“十二五”末技術(shù)普及率將達(dá)到50%。252納濾分離濃縮技術(shù)納濾膜可對小分子有機(jī)物與水、無機(jī)鹽等進(jìn)行分離，使脫鹽和濃縮過程同時進(jìn)行，并具有較快的處理速度。適用于各種制藥生產(chǎn)中的分離、精制與濃縮。與傳統(tǒng)三效降

6、膜減壓蒸發(fā)濃縮技術(shù)相比，單位產(chǎn)品濃縮工序生產(chǎn)成本下降70%以上，設(shè)備占地面積減少70%。生產(chǎn)過程不使用蒸汽，能源消耗低。以年產(chǎn)維生素C2萬噸的制藥企業(yè)為例，設(shè)備投資規(guī)模700萬元。8.5元/噸1~2年國內(nèi)先進(jìn)非專利技術(shù)。國產(chǎn)技術(shù)設(shè)備基本能夠滿足。目前在我國發(fā)酵類制藥行業(yè)的技術(shù)應(yīng)用普及率約為20%；預(yù)計“十二五”末技術(shù)普及率將達(dá)到60%以上。253移動式連續(xù)離子交換色譜分離技術(shù)該技術(shù)設(shè)備由一個帶有多個樹脂柱的圓盤和一個多孔分配閥組成，通過圓盤的轉(zhuǎn)動和閥口的轉(zhuǎn)換，使分離柱在一個工藝循環(huán)中完成吸附、水洗、解吸、再生的全部工藝過程。適用于制藥過程分離

7、及精制工藝。與傳統(tǒng)固定床式離子交換柱法相比，樹脂和洗滌水用量可節(jié)約20%以上，洗脫劑消耗相應(yīng)減少，產(chǎn)品總收率有所提高，單位產(chǎn)品原料消耗減少8%左右。以年產(chǎn)維生素C2萬噸的制藥企業(yè)為例，設(shè)備投資規(guī)模約為1200萬元。/1~2年國內(nèi)先進(jìn)國產(chǎn)技術(shù)設(shè)備基本能夠滿足。目前在我國制藥行業(yè)的技術(shù)應(yīng)用普及率不足10%；預(yù)計“十二五”末技術(shù)普及率將達(dá)到30%。25二、資源能源回收利用技術(shù)序號技術(shù)名稱技術(shù)介紹技術(shù)適用條件節(jié)能減排效果成本效益分析技術(shù)水平技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)應(yīng)用情況資源能源回收率/綜合利用率/節(jié)能量/副產(chǎn)品產(chǎn)量/污染減排量投資估算運行費用投資回收期（年

8、）國內(nèi)先進(jìn)；國內(nèi)領(lǐng)先；國際先進(jìn)；國際領(lǐng)先國內(nèi)專利/國外專利/非專利技術(shù)技術(shù)普及率/“十二五”預(yù)計推廣比例1發(fā)酵廢液制沼氣資源綜合利用技術(shù)發(fā)酵廢液含有大量有機(jī)物質(zhì)，在